[实用新型]热管换热立式蒸汽锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型与立式蒸汽锅炉有关。

背景技术：

已有的蒸汽锅炉在燃烧室中设置有若干根为L型的对流管，对流管一部分在水室中，对流管中受热和冷却后的水的循环较差，换热面积小，导致燃烧室的传热效率差。燃烧室上面的烟室仅作为烟气的汇集，烟室内未布置水室的受热面，排烟温度高，燃烧室与炉膛没有分隔，周围都被水室中的水包围，造成炉膛温度低，燃料不能充分燃烧，耗能高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，热效率高，能耗低的热管换热立式蒸汽锅炉。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型热管换热立式蒸汽锅炉，由燃烧室1，换热室2和水室3组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道4相通，换热室与烟囱5相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥14和竖向截面为U形的反射炉拱6构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱6上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。

每组对流管束有两根下降管10，每根下降管的两端分别与同一根上联管8和同一根下联管9连接构成环形通管，环形通管位于水室中，上联管在上，下联管在下，有若平行的L形上升管11，其一端与上联管8连通，另一端与下联管9连通，上升管穿过燃烧室壁，有部分位于燃烧室中。

上、下相邻两组对流管束的上升管11交叉布置。

换热室2内有重叠交叉布置的多层换热管12与水室相通，层与层换热管之间有间距，每层的换热管12之间有间距。

反射炉拱的投影面积为420×420mm，所说的对流管束为重叠交叉布置的五组。

换热管12为重叠交叉布置的五层，每层有九根换热管。

本实用新型的炉膛在水室下方，远离水室的受热面，炉膛上有较大面积的炉拱，炉膛内温度高，燃料燃烧充分，节能。对流管束由多根对流管构成，有独立的循环回路。换热面积大，可将燃烧室内的热量带到水室。水室内的水可使用硬度大的水，不会在水室壁上结垢影响水室的换热，只是在对流管束上聚集很薄的一层松软的固态物质，轻轻一扫，很容易将其从对流管束表面去掉，不影响对流管束的传热效率，很适合在北方水质硬度大的地方使用。换热管和烟囱的换热面积大，排烟温度低，能耗低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为对流管束结构图。

具体实施方式：

锅炉的炉排14与反射炉拱6之间为炉膛，四周的耐火材料层与锅炉壁有空气间隙。反射炉拱投影响面积为420×420mm，由厚度为380mm的耐火砖构成。反射炉拱上的燃烧室1，换热空2和烟囱5的四周被水室3包围。燃烧室1与换热室2由若干竖向烟道4连通。燃烧室内有五组重叠交叉布的对流管束，每组对流管束由上联管8、下联管9与两根下降管10构成环形通管并斜置于水室内，上、下联管由穿过燃烧室的六根平行的L形上升管11连通。对流管束的上联管8在上、下联管9在下，受热的水从上升管11流向上联管，再经过两下降管10流到下联管9，形成换热循环。换热室2内有五排重叠交叉却置的换热管13。每排有9根换热管，换热管与水室相通，受热面积可达13.96m²。换热室2与烟囱5相通，烟囱5穿过水室露出锅炉顶部。