[实用新型]长轴类工件旋转淬火装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种淬火装置，尤其是一种长轴类工件淬火装置。

背景技术：

轴类工件普遍采用立式淬火槽(油、水槽)进行淬火，采用这种方式淬火可利用工件自身重力来减少、控制工件淬火产生的弯曲变形。但随着轴类工件的长度增加，采用这种方式淬火，需要的操作空间也越大，对厂房、淬火用行车、淬火池的建设均提出特殊的要求，建设成本很大。不过为了控制工件淬火产生的弯曲变形，许多企业仍选择立式淬火槽对长轴类工件进行淬火。

实用新型内容：

本用实新型是这样实现的：

本实用新型长轴类工件旋转淬火装置，有卧式淬火槽10，沿卧式淬火槽的长轴方向设置若干支座9和一条传动轴8，每个支座9上安装有一对摩擦轮1，与长轴同向的摩擦轮轴上有一从动齿轮2与安装于支座上的一主动齿轮3啮合，摩擦轮的直径大于从动齿轮的直径，主动齿轮轴上有上链轮4与传动轴8上的下链轮5传动连接，传动轴与卧式淬火槽外的驱动装置连接，沿卧式淬火槽长轴方向放置的长轴类工件的圆柱体与位于同一支座上的两摩擦轮相切，在卧式淬火槽内与传动轴同向有至少一条介质喷射管11与介质泵出口相连，介质喷射管上有若干喷射孔，介质泵吸液口位于卧式淬火槽内下部。

所有的摩擦轮的直径相同，位于同一支座上的配对的两摩擦轮的端面在同一竖向平面上，所有摩擦轮轴线分别在同一水平面的两条平行线上。

介质喷射管11为两条，分别设置于传动轴两侧的支架上，介质泵位于卧式淬火槽外，通过介质输送管与介质喷射管和吸液口连接。

由于采用卧式淬火槽对长轴类工件进行淬火处理，有效解决了立式淬火槽要求操作空间大，并对厂房、淬火用行车、淬火池的建设均有特殊要求等问题。同时，利用长轴类工件旋转淬火装置让横卧的长轴工件旋转，使工件受到垂直向下的连续交变应力作用，从而达到控制或减小工件冷却收缩过程中的弯曲变形的目的。而介质泵不断将经冷却的介质通过介质喷射管喷出，实现淬火的冷却循环

本实用新型长轴类工件旋转淬火装置不仅能减小操作空间并能控制工件淬火弯曲变形，而且还具有结构简单，投资低的特点。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1局部放大示意图。

具体实施方式：

本实用新型长轴类工件旋转淬火装置，采用16000×4000卧式淬火槽10，卧式淬火槽内有一旋转装置和淬火介质搅拌装置；沿卧式淬火槽10的长度方向布置有6个支座9，每个支座9的上部安装有一对φ400×100摩擦轮1，每个摩擦轮的轮径和轴向长度相同，其轴向与淬火槽10的长度方向相同，每对摩擦轮的端面在同一垂直面，所有摩擦轮1的轴线在同一水平面，各个支座9上相对应的摩擦轮1分别共轴线；每个摩擦轮1的同一侧上装有一个同轴的φ260×60从动齿轮2，摩擦轮1的另一侧下部有一φ150的上链轮4，上链轮4的轴穿过两个摩擦轮1下部空间并与主动齿轮3固连，主动齿轮3与两个从动齿轮2啮合；动力装置12为电机，其输出轴通过联轴器与传动轴8相连，φ100的下链轮5固连在传动轴8上，下链轮5通过链条与上链轮4相连；淬火介质搅拌装置有两根介质喷射管11和介质泵，介质喷射管11上有多个喷射孔，两根介质喷射管11沿卧式淬火槽10长度方向分别设置在旋转装置两侧的支架上；介质泵置于卧式淬火槽10外部，吸液口位于卧式淬火槽10下部的侧壁；介质喷射管11与吸液口通过介质输送管与介质泵相连；介质泵带一循环系统〔介质温度自动冷却控制系统〕。当吊具将待淬火的φ350×12000的长轴类工件7(大直径连轧管机用芯棒)从卧式淬火槽10的上部进入淬火装置，在长轴类工件7进入淬火介质时，检测装置发出电信号，本实用新型的旋转装置和淬火介质搅拌装置开始工作，在电机12作用下使下链轮5带动上链轮4和主动齿轮3转动，主动齿轮3又带动两个从动齿轮2转动，从而使摩擦轮1旋转，并且淬火介质搅拌装置使淬火介质不断循环翻动，当长轴类工件7接触到摩擦轮1时，被带动旋转直到淬火结束。