[实用新型]一种高效冲击钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具，尤其涉及一种高效冲击钻头。

背景技术

目前，广泛使用的冲击钻头中心有较宽的横刃，如图1所示传统冲击钻头的切削头中心开有对称槽，槽中嵌有刀片1，刀片1顶部设有两后刀面2和两前刀面3，两后刀面2和两前刀面3都以钻头轴线为中心对称布置；两主切削刃4在横截面上的投影为平行于刀片纵向对称平面X的两直线，两主切削刃4相互错开，其间有较宽的横刃5。这种钻头，在工作时由于有较宽横刃定心精度差，钻心易跑偏，而且钻心处轴向阻力很大，操作者的劳动强度大，特别是当钻头直径越大横刃越宽更不易定心且阻力大，还要先用小钻头引孔预钻；而且前刀面与刀片纵向对称平面的夹角较大为45度左右，后刀面与刀片纵向对称平面的夹角为40～45度，这就使得前、后刀面形成的楔角较大，前角极小，切削不够轻快，排屑不易；同时，两主切削刃没通过钻心，不呈轴对称的发散形，钻削时易与加工物体产生挤刮，主切削刃易磨损，严重影响钻头寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效冲击钻头，它定心精度高，钻削时不会跑偏，钻心处轴向阻力小，钻削轻快。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种高效冲击钻头，包括在中心对称槽中固定有刀片的切削头，所述刀片上轴对称地设有后刀面和前刀面，所述后刀面和前刀面是平面，其特征在于：所述刀片上的两主切削刃在横截面上的投影为通过钻头轴线的直线，横刃长度为0或0.4mm以下，该横刃位于两所述主切削刃所在的平面上。

作为进一步改进，所述前刀面与包含两所述主切削刃的钻头轴对称平面的夹角为20～30度。将此夹角减小后楔角变小，可增大前角，刃口锋利，切削更省力，排屑顺畅。

为减轻主切削刃与被加工物体的挤刮，减少主切削刃的磨损，作为进一步改进，所述两主切削刃在横截面上的投影与刀片纵向对称平面的夹角为5～15度。

本实用新型将两主切削刃对接，消除了横刃，原横刃缩减成一个钻尖；当钻头直径较大时，才需要留极短的横刃，这样就大大减小了轴向切削阻力，钻削轻快，减轻了操作者的劳动负荷，而且定心精度高，钻削时不会跑偏。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：钻头定心精度高、钻孔时不会跑偏；切削阻力小、切削省力，能降低操作者的劳动负荷；排屑轻快、顺畅，钻头使用寿命长。

附图说明

图1为传统冲击钻头的俯视示意图。

图2为本实用新型实施例1切削头部分的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为本实用新型实施例2的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图2至图4所示，一种高效冲击钻头，包括在中心对称槽中固定有刀片1的切削头，切削头处的直径为12mm。刀片上轴对称地设有后刀面2和前刀面3，后刀面2和前刀面3是平面，两后刀面2和两前刀面3顶端相交形成两主切削刃4，两主切削刃4在横截面上的投影为通过钻头轴线的直线，该直线与刀片纵向对称平面X的夹角为11度左右。两主切削刃4相交在钻头轴线上，钻心处无横刃，即横刃长度为0，大大减小了轴向切削阻力，钻削轻快，减轻了操作者的劳动负荷，而且定心精度高，钻削时不会跑偏。如图4、图5所示，前刀面3与包含两主切削刃4的钻头轴对称平面Y的夹角为22度左右，楔角变小、前角增大，刃口锋利，切削更省力，排屑顺畅。

实施例2：一种高效冲击钻头，包括在中心对称槽中固定有刀片1的切削头，切削头处的直径为20mm。刀片上轴对称地设有后刀面2和前刀面3，后刀面2和前刀面3是平面，两后刀面2和两前刀面3顶端相交形成两主切削刃4，两主切削刃4在横截面上的投影为通过钻头轴线的直线，该直线与刀片纵向对称平面X的夹角为13度左右。如图6所示，两主切削刃4之间是0.2mm的极短横刃5，该横刃5位于两主切削刃4所在的平面Y上，这样既可获得良好的定心精度，钻心又有较高的强度。如图5所示，前刀面3与包含两主切削刃4的钻头轴对称平面Y的夹角为25度左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。