[实用新型]套管防磨套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石油钻井过程中的专用工具，具体是一种套管防磨套。

背景技术：

在石油钻井过程中，随着井深的增加或井眼轨迹复杂等原因，造成钻杆与套管之间的摩阻和/或磨损增加，其主要表现为：1、套管严重磨损甚至磨穿，不能承压，给后续的施工作业等带来很多难题，导致后期完井困难，甚至无法完井的严重后果；2、井下扭距大，容易造成断钻具的事故，致使增加钻具的费用；3、套管柱的抗挤强度、抗内压强度等性能降低，而且对套管的安全性与井眼寿命造成严重影响。因此对套管防磨套的研发势在必行。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能有效保护套管磨损、且改善流道性能的套管防磨套。

本实用新型的技术方案是：

一种套管防磨套，包括为整体式或分体式的圆柱形套体，在套体外圆壁面上轴向均匀布置有呈凹槽的流道，所述套体内设有与套体的圆柱形相适配的金属加强层，在加强层两端联接有金属骨架，该骨架外端与套体端部相平；所述流道两端为由内向外逐渐扩开的喇叭口。

所述套体为氢化丁腈橡胶或聚氨酯制成。

所述骨架相互独立均匀分布联接在加强层两端。

所述骨架两侧边的非外端处有凸出台阶。

所述加强层上径向布置有通孔。

所述流道两端的套体端部上径向设有呈凹槽的导流槽。

所述套体的内圆壁面上轴向均匀布置有呈凹槽的导流槽。

所述整体式套体的两轴向端边通过强力铆接安装或通过链片和销轴铰接安装。

所述分体式套体由两块或两块以上的分套体构成，相邻分套体的轴向端边通过强力铆接安装或通过链片和销轴安装。

本实用新型的优点是：

在常规钻井情况下，改变以往钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损，给钻杆套上以氢化丁腈橡胶或聚氨酯制成的套体，使钻杆与套管之间变为软磨损，起到有效的减震防磨、降低摩阻，保护和防止了钻杆与套管的磨损。套体内设有加强层和骨架，使套体结构规范，不易变形，同时也提高了它的定位性能。套体具有良好的耐磨、耐水、耐霉菌性能，且耐酸、碱或油等，回弹性好，力学性能优良，最高耐温150℃～180℃。且本防磨套能减小入口紊流，改善流道性能，引流性好。本实用新型的结构简单、拆卸容易、使用方便、使用寿命长，特别适用于各种泥浆类型的钻井施工。

附图说明：

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

参见图1和图2：本实用新型的套体1为氢化丁腈橡胶采用压胶方式制成(或为聚氨酯采用压胶或灌封的方式制成)，具有良好的耐磨、耐水、耐霉菌性能，且耐酸、碱或油等，回弹性好，力学性能优良，最高耐温150℃～180℃。圆柱形的套体1包括整体式或分体式结构，当套体1为整体式时，套体1的两轴向端边通过强力铆接安装或通过链片4和销轴铰接安装；当套体1为由两块或两块以上的分套体构成分体式时，相邻分套体的轴向端边通过强力铆接安装或通过链片4和销轴安装。在套体1外圆壁面上轴向均匀布置有呈凹槽的流道7，该流道7两端为由内向外逐渐扩开的喇叭口，它能减小入口紊流，改善流道性能，引流性好。套体1内设有与套体1的圆柱形相适配的金属加强层8，加强层8上径向布置有通孔2，由于扩展收缩力是由孔的多少决定的，因此它可以减小扩展收缩力。在加强层8两端联接有金属骨架3，这些骨架3相互独立均匀分布联接在加强层8两端，骨架3外端与套体1端部相平，该骨架3两侧边的非外端处有凸出台阶，这样能很好的使骨架3镶嵌在套体1内，结构牢固。因本实用新型的套体1内设有加强层8和骨架3，使套体1结构规范，不易变形，同时也提高了它的定位性能。

本实用新型在流道7两端的套体1端部上径向设有呈凹槽的导流槽6，在套体1的内圆壁面上轴向均匀布置有呈凹槽的导流槽5，它们能起到很好的导流和硬力分散作用。

本实用新型用两个固定在钻杆上的卡箍定位，这样本防磨套在钻杆接头位置起到了支撑的作用，避免了钻杆接头和套管直接接触，在常规钻井情况下，使钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损变为软磨损。

为了使本防磨套的防磨效果更理想，本防磨套可以这样布置在钻杆上，在重点防磨井段的钻杆上每柱加6只防磨套，在非重点防磨井段，每柱加3只防磨套。

本实用新型的结构简单、拆卸容易、使用方便、使用寿命长，在常规钻井情况下，改变以往钻杆与套管之间钢与钢的硬磨损，给钻杆套上以氢化丁腈橡胶或聚氨酯制成的套体，使钻杆与套管之间变为软磨损，起到有效的减震防磨、降低摩阻，保护和防止了钻杆与套管的磨损。特别适用于各种泥浆类型的钻井施工。