[实用新型]橡胶屑配料装置

说明书

技术领域：

本实用新型与物料称量装置有关。

背景技术：

已有的橡胶屑称量装置只对称量料斗和称量螺旋输送机内的橡胶屑进行称量。但上料螺旋输送机内残存的橡胶屑没有经过计量进入混合料搅拌装置，影响精确的成分配比从而影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种称量精确，进入混合料搅拌装置的橡胶屑精确的橡胶屑配料装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的橡胶粉称重计量装置通过称重传感器实时检测胶粉输送装置及料斗内胶粉的减少量，从而通过沥青与胶粉的配比确定加入混合料搅拌装置的胶粉添加量，即通过减计量的方法计量胶粉。由于上料螺旋送机内的橡胶屑也被计算在胶粉添加量内，可从根本上克服每次施工时上料螺旋送机内剩余胶粉对计量结果产生干扰的缺陷，可以实现更加精确的成分配比。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为挡料装置图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

橡胶屑配料装置要由称量料斗3、称量螺旋输送机6、上料螺旋输送机9、框架1及称重传感器5等组成。

本实用新型是一种实施于橡胶屑称量及投料总成的橡胶屑(胶粉)输送装置，用于称量并输送橡胶屑至混合料搅拌装置。输送装置分为称量螺旋送机、上料螺旋送机。

上料螺旋送机9倾斜放置，进料口8及出料口7都与上料和称量螺旋送机的主机轴线垂直布置，出料口7正对混合料搅拌装置的入口。上料螺旋。输送机9选用大口径螺旋输送机，其输送生产率大于称量螺旋送机6最大生产率，以保证生产效率，并且工作过程中螺旋内不会有橡胶屑堵塞现象。

上料螺旋送机9的进料口8通过法兰与称量螺旋送机出料口7连接，并通过上料螺旋支撑12与框架1固定，从而使上料螺旋送机9与称量料斗3刚性连接，保证输送螺旋内的胶粉可同时作为称量的一部分。上料螺旋送机9的出料口与混合料搅拌装置胶粉进口对接方式为套筒结构而无任何连接，以保证称量准确性。

称量螺旋送机6为U型螺旋输料机，U型槽上部通过法兰螺栓与称量料斗3固定。整个U型槽上部为胶粉进料口，U型称量螺旋输料机出料口7与上料螺旋送机进料口8通过螺栓连接。出料口7上方设有挡料装置14。料侧板15和挡料装置14一起作用使料斗内的橡胶屑只能在称量螺旋送机6转动时将橡胶屑输送到出料口7，工作过程中防止有自落料进入上料螺旋送机9，进一步提高了胶粉计量的精确度。

底座4的下方设有三个称重传感器5，称重传感器5用于对称量螺旋送机6及称量料斗3的橡胶屑进行称重。三个称重传感器5为三角形布置，可以保证工作过程中平稳性及称量准确性。底座4固连有称重传感器保护装置10，保护装置10为铰接的支脚。防止在起吊或运输过程中对传感器造成损坏。

称重传感器可以实时称量，并与运算控制器电连接，以便将称量结果随时传递给运算控制器。运算控制器可以控制电机从而控制两螺旋送机的运转状态。所述运转状态包括称量螺旋送机6的开启、关闭和输送胶粉转速高低，上料螺旋送机9的开启和关闭。

橡胶屑直接加入称量料斗3中。添加胶粉完毕后，通过三个称重传感器5对胶粉输送装置及料斗中的橡胶粉进行称重，获得初始重量。然后运算控制器启动胶粉输送装置，使其开始向混合料搅拌装置中添加胶粉。三个称重传感器5一起实时对剩余胶粉进行称重并获得不同时刻的加入胶粉重量及剩余胶粉重量。