[实用新型]天然气压缩机活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞，尤其涉及一种加工方便、快捷的天然气压缩机活塞。

背景技术

现有的天然气压缩机活塞，其活塞体采用一次成型的整体铸造技术加工，这种结构的缺陷在于：为了铸造出活塞中空的内腔，首先必须在在活塞体端面铸造出开孔，以便支撑泥芯和浇注时排气，铸造后还要从这些孔将泥芯打碎取出，最后还要对活塞体端面的孔进行加工，用丝堵堵上，不但制造难度很大，而且费时费力，容易产生各种铸造缺陷，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述目的而提供一种天然气压缩机活塞，这种活塞加工方便、快捷，加工成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型包括活塞体和活塞杆，活塞体和活塞杆通过活塞螺母连接，其创新之处在于：所述活塞体由活塞杆方向的活塞上体和活塞下体组合连接而成。

在制造时，先在活塞上体和活塞下体上分别铸造或机械加工出一半内腔，然后将活塞上体和活塞下体对应连接即形成完整的活塞中空内腔。由于在铸造时不需安放泥芯，就不需要在活塞体端面铸造出开孔，不容易产生各种铸造缺陷；当采用机械加工出活塞上体和活塞下体上的各一半内腔时是直接在其断面加工，所以加工也非常容易。尤其适合大直径的铝活塞。

作为本实用新型的优选结构，所述活塞上体和活塞下体还有销连接定位，这种连接定位方式简单、快捷。

作为本实用新型的进一步改进，安装在所述活塞体上的弹力环为锡磷青铜弹力环。这种弹力环的硬度小于气缸，可以避免象传统的钢弹力环那样弹出损伤气缸或气缸套镜面。

进一步地，在所述活塞螺母的支承面设有均压垫；更进一步地，在所述活塞杆的台阶的支承面也设有均压垫。均压垫采用钢制的，可以减小比压，防止松动。

本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型在加工时只需在活塞上体和活塞下体上分别加工出一半内孔，所以加工非常容易，速度也很快，生产、安装都非常方便，省工省力，加工成本低、废品率低，解决了以前整体铸造时为了铸造出活塞中空的内腔，首先必须在在活塞体端面铸造出开孔，以便支撑泥芯和浇注时排气，铸造后还要从这些孔将泥芯打碎取出，最后还要对活塞体端面的孔进行加工，用丝堵堵上，生产成本高、废品率高的问题，尤其适合大直径的铝活塞。

附图说明

附图是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体说明：

如附图所示，本实用新型包括活塞上体1、活塞下体2和活塞杆9，活塞上体1和活塞下体2排列在活塞杆9的方向上，活塞上体1和活塞下体2还有销3连接定位；活塞上体1和活塞下体2由活塞杆9通过活塞螺母10紧固连接。

如附图所示，安装在活塞体(包括活塞上体1和活塞下体2)上的弹力环5为锡磷青铜弹力环，图中4为活塞环。这种弹力环硬度小于气缸，可以避免象传统的钢弹力环那样弹出损伤气缸或气缸套镜面。

如附图所示，在活塞螺母10和活塞杆9的台阶8的支承面设有均压垫7，均压垫7采用钢制的，可以减小比压，防止松动。

如附图所示，在制造时，先在活塞上体1和活塞下体2上分别铸造或机械加工出一半内腔，然后将活塞上体1、活塞下体2以及销3对应连接即形成完整的活塞内腔6。由于在活塞上体1和活塞下体2上的一半内腔是开放的，无论铸造或机械加工都非常容易，不容易产生废品，尤其适合大直径的铝活塞。