[实用新型]一种秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆气化炉。

背景技术

我国作为一个农业大国，地大物博，人口众多，每年有农作物秸秆数百亿吨，这些废弃生物质原料主要有麦秆、稻草、玉米杆、谷壳、杂草、花生壳、竹枝、锯末、树枝、刨花、高粱杆以及生活垃圾等等，而在我国，这些废弃生物质原料大都只是被焚烧甚至直接废弃，有效利用率极低，这不仅严重污染了生态环境，更为可惜的是浪费了大量的宝贵资源。针对这种情况，市场上出现了利用废弃生物质原料在高温条件下通过热化学反应将其中可燃部分转化为可燃气的秸秆气化炉或叫生物质气化炉。但现有的秸秆气化炉通常由气化装置以及可燃气净化装置组成，其中可燃气净化装置由大小两个副桶乃至更多设备组成的。如果想要净化效果越好，则副桶的体积则要求越大，整个秸秆气化炉体积硕大，结构复杂，导致成本售价居高不下，且占用大量空间，反而不适宜于在广大农村推广使用。另外，现有的秸秆气化炉其可燃气直接从气化装置排出，并通过管道连接可燃气净化装置，随可燃气带出的焦油、灰尘等杂质很容易堵塞管道，使用很不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种秸秆气化炉，其结构简单，省去了结构复杂、体积硕大、占用空间大、成本高昂的现有可燃气净化装置，却依然有很好的净化效果，更避免了现有净化装置管道易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是：一种秸秆气化炉，包括炉顶、炉底、炉体壳体、耐火料层以及排气管，在炉体壳体外还设有一层与炉顶和炉底密封连接固定的外层壳体，外层壳体和炉体壳体之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管连通，底部与通向炉外的排污管连通。

作为优选，所述外层壳体和炉体壳体之间设有焊接筋。

作为优选，所述排污管上设有阀门。

作为优选，所述炉体壳体和耐火料层的高度低于外层壳体，两者顶部与炉顶之间形成间隙，所述过滤内层顶部通过该环形间隙与炉内连通。

作为优选，在所述环形间隙靠近炉内一侧设有一环形挡灰板，环形挡灰板顶部环形边沿与炉顶连接固定。

作为优选，所述环形挡灰板高度高于环形间隙高度。

本实用新型的有益效果是：通过在已有普通秸秆气化炉的气化装置的炉体壳体外增设一外层壳体，外层壳体和炉体壳体之间形成的空腔为过滤内层，环形过滤内层其功能效果相当于目前普通净化装置中的副桶，其净化空腔体积相当而口径却很大，不易堵塞，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管连通，底部与通向炉外的排污管连通，携带焦油、水蒸气、灰尘等杂质的可燃气从气化炉内进入过滤内层上部，并向下运动，其中的焦油、水蒸气、灰尘等杂质逐渐冷凝沉积于过滤内层底部，从排污管定期排除；而经过净化的可燃气可直接从排气管排出至用气设备.整个气化炉结构简单、成本售价低廉，适合在广大农村地区推广.

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的炉体俯视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的实施方式1，如图1和图2所示，一种秸秆气化炉单炉，包括炉顶1、炉底2、炉体壳体3、耐火料层4以及排气管5，耐火料层4紧贴于炉体壳体3内壁，在炉体壳体3外还设有一层与炉顶1和炉底2密封连接固定的外层壳体6，外层壳体6和炉体壳体3之间形成的空腔为过滤内层，过滤内层上部与炉内连通，下部与排气管5连通，底部与通向炉外的排污管7连通。所述外层壳体6和炉体壳体3之间设有焊接筋8。所述排污管7上设有阀门9。所述炉体壳体3和耐火料层4的高度低于外层壳体6，两者顶部与炉顶1之间形成间隙，所述过滤内层顶部通过该环形间隙与炉内连通，另外，过滤内层也可通过其他各种方式与炉内连通，如通过贯穿炉体壳体3和耐火料层4的通孔，或者在炉体壳体3和耐火料层4顶部开设缺口，或者或者在炉体壳体3和耐火料层4顶部与炉顶1之间设置镂空支架等等方式。在所述环形间隙靠近炉内一侧设有一环形挡灰板10，环形挡灰板10顶部环形边沿与炉顶1连接固定，所述环形挡灰板10高度高于环形间隙高度。环形挡灰板10将大部分由可燃气带来的燃烧灰烬挡在环形空隙之前，起到第一级净化的作用。