[实用新型]一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马蹄焰窑炉，特别是一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉。

背景技术

耐碱玻璃纤维是制造玻璃纤维增强水泥制品(简称GI屺)的增强基材，由于此种制品具有质轻、强度高、不燃、可设计性强、易成型、使用寿命长，成本远低于玻璃钢、镁水泥且长期性能优于镁水泥等优点。在国内、外的建筑和土木工程中得到广泛的应用，不仅作为墙体材料用于寒冷地区，而且延伸到现有的一些通常由玻璃钢式镁水泥制作的产品领域。但由于其化学成份中氧化锆的含量一般高达14％以上，并含有6％左右的氧化钛(TiO₂)，因此，生产其作为原料的玻璃球时熔化温度高达1600℃以上，熔制难度较大。目前，生产耐碱玻璃球的一种方法是采用全电熔窑生产，该生产方式存在生产规模小，每座窑炉仅能设1～2组制球机(2～4T/日产)，电能消耗高，炉内玻璃液表面温度低，温度场不均匀，产品质量差、气泡较多且生产成本高等弊病。中国专利局公开了一种发明名称为“一种耐碱玻璃球的生产方法”的发明专利(公告号：CN1500753)，即采用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球，主要是采用天燃气作燃料，并对窑炉各部分结构采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬，以满足耐碱玻璃球生产要求的熔化温度。该方法采用石英砂、方解石、锆英砂、金红石、萤石及硝酸钾、纯碱并引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，并送入耐高温锆刚玉砖为内衬的天然气马蹄熔窑炉中熔制，冷却、澄清、制球，最后经退火处理而制得含高氧化锆的耐碱玻璃球。该发明配合料飞扬大，玻璃液在窑内熔制时间较短，所生产的玻璃球质量仍不理想，玻球澄清度不高；加之该生产方法还存在料股温度较低，既易产生析晶失透，又影响玻球的成球率，而严重影响产品质量。同时，该方法在采用马蹄焰窑炉生产耐碱玻璃球的工艺控制过程中，仍然存在以下问题：1、相对于传统马蹄焰窑炉，该专利采用耐高温锆刚玉砖或者硅砖为内衬，极大提升了生产成本；2、由于熔解池的宽度较大，造成窑内温度波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差；3、在熔解池内随着燃烧行程的深入，助燃力逐渐减小，火焰逐渐衰减，燃烧不尽带来废气逐步产生并积聚，堵塞小炉从而造成玻璃球制作效率降低、而且产品质量低、甚至降低窑炉的使用寿命；同时由于废气的积累还将造成环境污染。中国专利局还公开了一种发明名称为“一种耐碱玻璃球的生产方法及生产用窑炉”的发明专利(公告号：CN1248980C)，采用石英砂、锆英砂、金红石、方解石、萤石及硝酸钾、纯碱或再引入部分熟料作为原、辅料，经粉碎，配制混合料，熔制，冷却、澄清，制球，最后经退火处理而制得高氧化锆耐碱玻璃球；而熔制玻璃液的窑炉为含换热室，内、外大碹、小炉及燃气喷口，烟道，胸墙，前、后脸墙，流液洞，澄清池及喂料嘴的双碹窑炉。该窑炉双碹结构而且采用无缩孔电熔锆刚玉砖及优质硅砖作熔化池及双碹等的内衬或砌体，相对于传统马蹄焰窑炉极大提高了成本；另外小炉作为混合与燃烧区域，不能排空废气，造成废气在炉内积聚影响成品质量而且降低窑炉使用寿命；而废气的产生也会导致环境污染的产生。

发明内容

为解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种适用于耐碱玻璃球生产用的马蹄焰窑炉，本实用新型在现有马蹄焰窑炉的结构基础上进行改进，有效解决了窑内温度波动较大、在窑池宽度方向出现明显的温度差以及炉内废气积聚影响成品质量和降低窑炉使用寿命的问题，本实用新型成品制作效率高、成品质量高、在节约能源的同时有利于环境保护。

本为实现上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐碱玻璃球生产用马蹄焰窑炉，包括排烟管道、小炉、熔化池、带热室，其特征在于：所述在带热室与排烟管道之间的两个独立的通风道上，分别设置有两套独立的助燃装置，两套助燃装置交替通过通风道向带热室送入助燃风，熔化池熔制所产生的废气经两个小炉、两个带热室、两个通风道，分别交替由排烟管道排除；在两个通风道上还分别设置有用于控制通风道开启的闸板，闸板位于排烟管道和助燃装置与排烟管道连通处之间，所述熔化池长宽比＝4～6∶1。

所述助燃装置包括风机和风机连接管。

小炉与熔化池之间设有喷枪组，喷枪组由四支喷枪构成，两个小炉分别安装两支，喷枪一端连接作为混合与燃烧区域并作为废气通道的小炉，另一端连接熔化池。

所述熔化池长8.0～11.0m、宽2～1.8米、池深1200～1600mm，同时，流液洞截面积为300～700m²，澄清池2900×600mm，喂料道150×200mm，喂料道长度0.8～0.9m，料股出口直径为70～90mm。