[实用新型]卧式回转溶解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高原地区溶解设备技术领域，确切地说涉及一种对硼砂进行溶解的卧式回转溶解器。

背景技术

建国以来，我国的硼行业一直以辽(宁)吉(林)为主要生产基地。由于资源的不可再生性，导致上述资源产地的资源已面临枯竭。目前，我国的硼砂市场70％是进口土耳其和美国的硼砂。然而，青藏高原拥有盐湖500多个，其中中低品位的硼砂矿储量有几千万吨，因而开发利用中低品位的硼砂矿物，势在必行。

在五水硼砂的制备工艺中，需要用到硼砂溶解器。现有的硼砂溶解器，均为立式结构，其主要包括筒身，上盖板，驱动电机，伞齿，搅拌轴，搅拌叶片，出料口等，上盖板与筒身的上端联结，筒身底部为锥形，出料口开设在锥形筒身的底部，其工作原理为：将含有硼砂的原矿碎块和水按比例加入至筒身内，驱动电机带动伞齿转动，并使搅拌轴带动搅拌叶片在筒身内搅拌，待硼砂完全溶解后，含硼砂的泥浆和未被完全破碎的原矿碎块颗粒、不溶物和石头等杂物均通过出料口排出。这种立式结构的溶解器存在着很多问题：搅拌时，比较重的碎块会沉积到筒身底部，长久使用后，泥浆、未被完全破碎的原矿碎块颗粒、不溶物和石头等杂物就会堆积在出料口上方，形成较大颗粒，堵塞出料口，影响了正常出料。此时需要人工下到筒身里清除出料口上方的杂质，但筒身内的温度非常高，甚至达到了50-70度，要停机等上一段时间筒身内温度降低后，人员才能下到筒身内清除，长此以往，溶解器设备既容易受到损坏，影响使用寿命，并且耗费了工时，生产效率极其低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生产效率高，出料口不会堵塞的卧式回转溶解器，本实用新型采用卧式结构，采用自身回转的方式翻料和导料，并使物料在溶解器内溶解充分，彻底改变了立式溶解器的工作方式，并且出料口不会堵塞，也就不用专人进筒身内清洗，使用寿命得以延长。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种卧式回转溶解器，包括筒身，其特征在于：所述筒身卧式设置，筒身安放在至少两个托轮上，驱动机构驱动所述筒身在托轮上作回转运动；所述筒身的一端开有至少一个进料口，另一端开有至少一个出料口，筒身内壁上布满了多个导料板和多个翻料板，多个导料板形成导料板列，多个翻料板形成翻料板列，导料板在筒身内壁上倾斜设置，每个导料板的倾斜方向一致，翻料板在筒身内壁上水平方向设置，在筒身上靠近出料口端设置有蒸汽进管，在筒身上靠近进料口端设置有蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管均固定，并与所述筒身密封连接，在进料口侧设置有检测物料温度的双金属温度计。

导料板在筒身内壁上的倾斜角度为15至35度。

所述导料板列和翻料板列间隔设置。

所述导料板和翻料板均匀分布在筒身内壁上。

所述驱动机构包括调速电机，变频器和减速箱，电机轴联结调整所述调速电机速度的变频器，变频器与所述减速箱连接，由减速箱减速后驱动齿轮与齿圈啮合传动，使筒身回转运动。

所述筒身上设置有两个滚圈，所述托轮为两个，滚圈与所述托轮相对滚动，且滚圈上设置有挡轮，挡轮伸出所述滚圈与托轮的结合部，两挡轮使所述滚筒在两托轮之间自锁。

所述筒身为圆形结构。

所述进料口为一个，所述出料口为三个，三个出料口在筒身的圆周上按120度的夹角均匀分布。

与现有的立式溶解器相比本实用新型的优点表现在：

1、由于本实用新型采用卧式筒身，且筒身自身在驱动机构的驱动下回转运动，且筒身内壁设置有将物料按进料口沿出料口方向导流的导料板，翻转物料的翻料板，这样的结构方式能进一步使物料在溶解器内溶解充分，彻底改变了立式溶解器的工作方式，并且出料口不会堵塞，也就不用专人进筒身内清洗，工作效率高，使用寿命长；采用在出料端设置蒸汽进管和在进料端设置蒸汽出管，这样蒸汽就会先对即将要排出的物料进行加热，有利于保证溶解器出料端液体达到溶解温度，而在进料端附近设置双金属温度计，温度计检测的温度是靠近蒸汽出管方向的物料，便于精确检测和控制温度。

2、导料板在筒身内壁上的倾斜角度为15至35度，导料板列和翻料板列间隔设置，导料板和翻料板均匀分布在筒身内壁上。这样的技术方案能进一步保证物料从进料口向出料口运行，且溶解更加充分。

3、驱动机构采用调速电机、变频器和减速箱，方便随时对筒身的旋转速度进行调整。

4、滚圈上设置有挡轮，挡轮伸出所述滚圈与托轮的结合部，两挡轮使所述滚筒在托轮中间自锁。这样的技术方案便于使筒身卡在两托轮之间不左右移动。

5、所述筒身为圆形结构，筒身回转时没有死角，溶解更加充分。