[实用新型]植物气化炉的供风部件无效
申请号: | 200920080023.2 | 申请日: | 2009-04-03 |
公开(公告)号: | CN201386079Y | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 马代明 | 申请(专利权)人: | 马代明 |
主分类号: | C10J3/20 | 分类号: | C10J3/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 638600四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植物 气化 部件 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种炉具的供风部件,特别是涉及一种植物气化炉的供风部件。
背景技术
目前,农业和林业的残余物量大且物广,占到粮食产量的1.4倍,2001年我国农业和林业的残余物量达到6.5亿吨,这是生物资源可利用的主要部分。农业和林业残余物的资源化利用,是关系到社会可持续发展的大课题。农业和林业的残余物在缺氧状态下通过热化学反应,其中的碳可以转化为可燃气体,产出的可燃气体可供民用炊事,取暖等使用。
植物气化炉于2000年前后相继问世,其能充分利用农村易得的植物等再生资源,以达到改善农民生活环境的目的。但是,现有植物气化炉的供风部件,均是采用直冲纵式送风,使得燃烧持续时间短,炉内燃料的有效值得不到充分利用,特别是炉壁周围的燃料基本不能燃烧,造成燃料消耗大,大部分能源流失浪费;并且现有的供风部件大多采用普通金属制成,在高温的条件下使用一段时间后就会损害,使用寿命很短。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷,提供一种植物气化炉的供风部件,该植物气化炉的供风部件采用对燃料进行横向施压供风的方式,从而延长了燃料的燃烧时间,炉内的残留物减少,提高了燃料的利用率,成倍提升了植物产气的数量,减少了能源的流失浪费;并且采用耐火材料制成一体结构,大大延长了使用寿命。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:植物气化炉的供风部件,主要由底座、以及设置在底座上的供风管构成,所述底座的内部开有供风通道;所述供风管的一端密封,另一端与供风通道相连通,且供风管的侧壁上开有供风孔。
所述供风管垂直设置于底座的上表面。
所述供风孔为水平设置。
所述底座和供风管为一体结构。
所述底座外部形状为长方体、正方体或圆柱体。
所述供风管外部形状为圆柱体。
所述底座和供风管为耐火材料制成。
上述底座内部的供风通道入口与风机相连接,为植物气化炉提供风源。
上述供风管的长度和供风孔的孔径可以根据需要进行变化,供风管的长度优先选择200mm;供风孔的孔径优先选择3.2mm。
当本实用新型与植物气化炉配套使用时,底座与植物气化炉的炉底呈密封安装,为了配合不同气化炉的形状,底座外部形状采用长方体、正方体或圆柱体,但底座外部形状不限于此,可以根据用户的需要自行设计。
上述底座和供风管为一体结构,采用耐火材料经模具制作成型,然后进行高温烘烧而成、或者直接成型使用。采用了上述的一体结构,大大增强了其耐用性;耐火材料优先选用黏土砖、高铝砖和镁铬砖,这比现有采用普通金属制成的供风部件在高温条件下更加耐用,延长了其使用寿命,但耐火材料不限于此,可以根据用户的需要另行选择。
综上所述,本实用新型的有益效果是:采用对燃料进行横向施压供风的方式,从而延长了燃料的燃烧时间,炉内的残留物减少,提高了燃料的利用率,成倍提升了植物产气的数量,减少了能源的流失浪费;并且采用耐火材料制成一体结构,大大延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图。
附图中标记及相应的零部件名称:1-底座;2-供风管;3-供风通道;4-供风孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步地的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1和2所示的植物气化炉的供风部件可知,本实用新型主要由底座1、以及设置在底座1上的供风管2构成,所述底座1的内部开有供风通道3;所述供风管2的一端密封,另一端与供风通道3相连通,且供风管2的侧壁上开有供风孔4。
所述供风管2垂直设置于底座1的上表面;供风孔4为水平设置;底座1和供风管2为一体结构;底座1外部形状为长方体、正方体或圆柱体;供风管2外部形状为圆柱体;底座1和供风管2为耐火材料制成。
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