[实用新型]一种热镀锌锌锅加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌的加热装置，具体涉及一种用于热镀锌锌锅内锌液的加热装置。

背景技术

在钢丝热镀锌的连续生产中，锌锅内锌液的加热方式，通常做法是采用在锌锅内侧壁安装一定数量石英玻璃加热器来实现，石英玻璃加热器结构是在石英玻璃管内设置电阻丝，通过电加热方式加热，石英管直径大小通常在50-60毫米，每支加热器功率通常在3-6千瓦。其缺点是需要加热器数量多，容易破裂和断损；而且，对电消耗量很大，不利于节约能源，且当停电时，通常必须具备大功率发电机来保证正常运行，否则当停电时，就必须停产，而且必须把加热管从锌液里取出，如果不取出，当锌液冷却凝固时，由于锌液的热胀冷缩会导至所有加热管破裂损坏。

发明内容

针对以上现有加热装置缺点，本实用新型提供一种新的热镀锌锌锅加热装置，将单纯的电加热结构改进为以天然气加热为主和电加热为辅相结合的加热结构，在原电加热结构基础上，减少80％左右电加热方式的石英玻璃加热器，减少部份使用天然气加热装置来替代，通过天然气在浸入锌液中的U形特制石英玻璃管内燃烧产生热量来完成加热，克服了停电时没有自备发电机造成锌液降温凝固带来的损失和不足。

本实用新型所述的热镀锌锌锅加热装置，包括天然气石英玻璃加热器和电加热石英玻璃加热器；天然气石英玻璃加热器包括：燃烧喷嘴、燃烧管道、引风机；燃烧喷嘴设计为喇叭形状；燃烧喷嘴通过支架固定在燃烧管道入口上方，且喇叭口和燃烧管道入口之间保持一定间隙，一般为15-20mm，最好为15mm；管道入口露出液面部份尽量与液面接近，燃烧管道设计成U形通过固定支架固定在锌锅两侧内壁，并同锌锅侧壁和底部保持一定间距，U形管一端为燃气进口，一端为废气出口；废气出口同引风机入口密封连接；根据锌液的多少天然气石英玻璃加热器可以设置为2-20套，电加热石英玻璃加热器设置为8-16套；常用锌锅最佳选择天然气石英玻璃加热器可以设置为10套，两侧各5套，电加热石英玻璃加热器设置为10套，两侧各5套。

本装置的天然气石英玻璃加热器是将天然气和空气同时朝管口内输送，并在管道内燃烧，在管道出口处安装一个引风机，使燃烧的火焰的热气朝引风机方向快速移动，从而达到连续持久的燃烧，由于天然气在管道内的火焰温度很高，能迅速将安置在液体中的管道加热，被加热的管道通过良好的热传导性又将热量传给液体，从而达到加热液体的目的。天然气和电两种加热结构的组合，因天然气加热热效率高，成本低，可以让其满负荷工作，用调节电加热部分功率大小来保障锌液温度在要求范围内，同时，由于天然气加热是独立于电加热的，当停电时，只需要具备小型发电机保障引风机正常运转，就可以保持锌液温度，防止锌液凝固造成损失。

下面结合附图和具体实施例作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型热镀锌锌锅加热装置的正面结构示意图。

图2是本实用新型热镀锌锌锅加热装置的侧面结构示意图。

图3本实用新型热镀锌锌锅加热装置的俯视结构示意图。

1-废气出口，2-燃烧喷嘴，3-U形石英玻璃管，4-天然气燃烧火焰，5-电接线柱，6-电加热石英玻璃管，7-热电阻丝，8-燃气进口。

具体实施方式

实施例1、容锌液35吨的锌锅加热装置。

如图1、图2、图3所示，在锌锅前半部(俗称炉头)的加温区两侧壁，分别安装天然气石英玻璃加热器各5组，U形石英玻璃管通过支架固定垂直锌液液面安装，U形石英玻璃管为Φ80mm的透明石英玻璃管，管道入口露出液面部份长度为80-100mm，最好为80mm；U形石英玻璃管壁厚为4-5mm，最好为5mm；U形石英玻璃管同侧壁和底部分别保持150-200mm间距，最好为150mm，加热时将天然气与空气同时喷入石英玻璃管入口，火焰在石英玻璃管内燃烧。因为石英玻璃管具有很好的热传导性，所以，能很快将锌液加热。

在锌锅的后半部(俗称炉尾)的加温区，采用电加热方式。在炉尾两侧分别安装电加热石英玻璃加热器各5组，并在每根玻璃管内设置6kw的电阻丝，通过可控硅来实现控温。本技术对锌锅加热方式做出了重大革新，采用天然气和电相结合的加热方式，确保了能源双供，起到了双保险的作用。即使在单独停气或停电的情况下，锌锅内的锌液温度也不会受其影响，从而保证了镀锌生产的连续性。