[实用新型]玻璃冲压脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产玻璃制品的装置，特别是涉及一种玻璃冲压脱模装置。

背景技术

目前大多数玻璃厂采用冲压成型的方法生产容器型玻璃制品，这种冲压装置上没有采用脱模装置。其缺点是玻璃制品容易与上模冲头的下部粘接，经常需要用人工将粘在冲头上的玻璃制品取下，这不仅费时费力，而且容易产生次品，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种脱模方便的玻璃冲压脱模装置。

本实用新型的目的通过下技术方案予以实现。

一种玻璃冲压脱模装置，包括上模柄、上模固定板和上模冲头，在上模固定板的下面设置一块脱模压板，用数个支撑螺栓分别穿过上模固定板上的孔并依次套上压缩弹簧和旋套锁紧螺母，支撑螺栓的端部与脱模压板连接固定，上模冲头位于脱模压板中间的孔中。

所述脱模压板上设置有与支撑螺栓数量相同、位置相对应的盲丝孔，支撑螺栓的端部与盲丝孔螺纹连接；

所述上模柄与上模固定板之间设置有密封垫；上模固定板与上模冲头之间设置有密封垫；

所述上模冲头的下部是平底或圆弧底。

本实用新型的有益效果在于：

由于采用了由脱模压板，支撑螺栓，压缩弹簧和锁紧螺母组成的脱模装置，当上模冲头向上运动时，由压缩弹簧驱使脱模压板相对于上模冲头向下运动，顶开玻璃制品，使上模冲头的下部与生产好的玻璃制品迅速分离，达到顺利脱模的目的，而且压缩弹簧能起缓冲和减振作用，使装置运转平稳，使用寿命长，其生产成本低，产量高，工人劳动强度小，生产的玻璃制品的质量好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在弹簧压缩状态下的结构示意图；

图3为图1的俯视图。

图中标记为：1-上模柄、2-进水孔、3-支撑螺栓、4-上模固定板、5-内六角螺钉、6-上模冲头、7-压缩弹簧、8-锁紧螺母、9-脱模压板、10-盲丝孔、11-水腔、12-密封垫、13-螺钉、14-出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型玻璃冲压脱模装置包括上模柄1、上模固定板4和上模冲头6。上模柄1的上部固定在冲压机上，上模柄1上设置有进水孔2和出水孔14，上模柄1和上模固定板4通过螺钉13连接固定，上模固定板4和上模冲头6通过内六角螺钉5连接固定。在上模柄1、上模固定板4和上模冲头6的内部设置有水腔11，进水孔2和出水孔14分别与水腔11相通，采用冷水循环的作用是降低上模冲头6的温度，增加上模冲头6的使用寿命，上模冲头6的下部可根据需要采用平底，圆弧底或其他形状，上模冲头6的外表面呈台阶状。在上模柄1与上模固定板4之间设置有密封垫12，上模固定板4与上模冲头6之间设置有密封垫12，以防止冷却水的泄漏。在上模固定板4的下面设置一块脱模压板9，脱模压板9的中部有一圆孔，脱模压板9上设置有与支撑螺栓3数量相同、位置相对应的盲丝孔10，上模冲头6位于圆孔中。用数个支撑螺栓3分别穿过上模固定板4上的孔，支撑螺栓3的杆上套有压缩弹簧7和旋套锁紧螺母8，旋转锁紧螺母8可调节压缩弹簧7弹力的大小，支撑螺栓3的下部旋套入脱模压板9上的盲丝孔10中。工作时，冲压机带动上模柄1、上模固定板4和上模冲头6向下运动，则脱模压板9相对于上模冲头6克服压缩弹簧7的弹力向上运动，压缩弹簧7被压缩，如图2所示。当玻璃制品被冲压成型后，冲压机又带动上模冲头6向上运动，则脱模压板9在弹簧力的作用下相对于上模冲头6向下运动，则脱模压板9推动玻璃制品的边缘，使其与上模冲头6迅速分离，达到脱模的目的，这时压缩弹簧7复位。图3所示采用4个支撑螺栓3的情形。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。