[实用新型]隧道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结砖坯的窑炉，更具体地说涉及一种隧道窑炉。

背景技术

目前烧砖窑炉的种类繁多，主要有拱式轮窑和隧道窑炉。由于隧道窑炉具有工人劳动强度小，产品质量稳定、产量高和成本低的特点，使用日益广泛。但是，隧道窑炉的顶部大多采用弧形拱，不利于焙烧，造成气流不均匀，色差大，更不利于机械码坯。有一些平顶窑炉，都采用吊顶式，其寿命短，经常维修，而且这些隧道窑炉燃烧时产生的烟气直接排出，不但浪费能源，而且污染了环境，难以推广使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能环保的隧道窑炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种隧道窑炉，包括基础、轨道墩、轨道、窑炉壁、窑炉顶和沙封槽，窑炉壁的内表面设置有耐火砖层。所述窑炉顶自下而上依次由平型拱顶耐火砖层、拱顶硅酸铝保温层、珍珠岩层、预制空心板、保温隔热材料层和顶盖组成，所述平型拱顶耐火砖层的下面是平底，由耐火砖相互嵌入构成。

所述窑炉壁耐火砖层的外表面和平型拱顶耐火砖层的外表面喷涂有节能涂料；所述隧道窑炉的断面为1.9m或2.58m；所述窑炉壁中设置有余热囱道和哈风道。

本实用新型的有益效果是：

1、窑炉顶采用拱背是弧形而拱下面是平顶，拱顶采用耐火砖互嵌的结构，其紧固、隔热效果好，有利于气流均匀流动，使窑室内温差保持相同，制品色泽一致，窑炉使用寿命长，十年以上才检修；

2、窑炉内腔的耐火砖表面喷涂节能涂料，其涂料对红外线起反射作用，使窑炉墙体对红外线的吸收降低，拱顶上面铺硅酸铝纤维粘后再用珍珠岩铺30cm，生产中窑炉顶基本上无高温，保温效果好，节约能源；

3、在冷却段排出的烟气通过余热囱道进入预热段，因此烟气中的二氧化硫被湿坯吸附，同时加热的湿坯排出水份，风机抽出的主要是水蒸气，而且温度只有40～50度，保护了环境，煤耗能降低到650～900大卡，符合国家节能减排的政策。

附图说明

图1是本实用新型隧道窑炉的主视剖视图；

图2是图1所示隧道窑炉的局部侧剖视图。

图中标记为：1-基础、2-轨道墩、3-轨道、4-余热囱道、5-哈风道、6-侧面硅酸铝保温层、7-平型拱顶耐火砖层、8-拱顶硅酸铝保温层、9-珍珠岩层、10-预制空心板、11-顶盖、12-耐火砖层、13-坡墙、14-附墙、15-主墙、16-沙封槽、17-保温隔热材料层、18-窑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1、图2所示，本实用新型隧道窑炉包括基础1、轨道墩2、轨道3、窑炉壁、窑炉顶和沙封槽16，窑炉壁、窑炉顶和基础1之间形成窑道18，窑道18从进口到出口由预热段、焙烧段和冷却段组成。如图1所示，在窑道18的二边分别依次设置沙封槽16和由混凝土制成的轨道墩2、轨道墩2上安装有轨道3，供窑车运行。所述窑炉壁包括坡墙13、附墙14、主墙15，坡墙13与附墙14之间和附墙14与主墙15之间设置有保温隔热材料层17，主墙15的外上壁设置有侧面硅酸铝保温层6和耐火砖层12，起隔热和保温作用。所述窑顶自下而上依次由平型拱顶耐火砖层7、拱顶硅酸铝保温层8、厚30cm的珍珠岩层9、预制空心板10、保温隔热材料层17和顶盖11组成，所述平型拱顶耐火砖层7的下面是平底，其耐火砖互相嵌入，结构合理、紧固、隔热效果好，按此结构设计的隧道窑炉的断面为1.9m和2.58m，符合码坯的“中稀边密、上稀下密”的原则，利于机械码坯，使用寿命长。耐火砖层12和平型拱顶耐火层7的外表面喷涂节能涂料，以反射红外线，节约能源。顶盖11由砖组成。在主墙15和附墙14之间设置有余热囱道4和哈风道5，余热囱道4分别与窑道18中的预热段和冷却段相通，将冷却段的余热通过余热囱道4排入预热段，用于烘干砖坯，湿砖坯吸收烟气中的二氧化硫，既节省能源又保护了环境。在哈风道5中设置鼓风机，用以调节窑炉内火力的大小，控制温度。在主墙15二边设置的沙封槽16中装入细沙，当装满砖坯的窑车沿轨道3进入隧道窑炉时，窑车二边的沙封板进入沙封槽16中，起到密封、防止窑车上下热量对流的作用。