[实用新型]螺杆钻具分流器

说明书

技术领域：

一种螺杆钻具分流器，用于石油天然气井井下作业施工，属 于修井配套工具的制造技术领域。

背景技术：

目前，国内外都有含H₂S油气井，在这种井中一般采用防腐 的玻纤油管进行完井，即使使用玻纤油管完井，但气田井内的不同流体还 是会对管柱产生严重的腐蚀，并因此导致井下管柱断落事故，由于玻纤油 管易脆、承压低的特性，一旦发生玻纤油管断落井内，就会使得修井打捞 工作相当困难，最终只能靠侧钻，因此会造成修井成本高，成功率也很低 的问题，目前玻纤油管使用数量多的油气田，打捞的次数也最多，井下事 故频率也较高，但是，目前国内外还没有一套系统的、完整的玻纤油管打 捞及磨铣方案可借鉴，最佳选择是采用螺杆钻具磨铣，这种方法只利于在 大井眼中实施，采用大尺寸螺杆钻具处理不漏失的井较有利，而对于小井 眼，特别是127mm尾管中的井眼就存在很多技术难点：一是地层压力低， 大排量循环时泵压高，修井液易漏失，导致对地层的严重污染，并增加了 复产的难度；二是大排量循环时，螺杆钻具转速高，极易损坏螺杆钻具， 缩短了螺杆钻具使用寿命；三是小排量循环，螺杆转速小，水马力不足， 严重降低了磨铣效率；四是小排量循环，玻纤油管磨屑不易携带返出井口， 会造成更为严重的卡钻事故。

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，采用 在大排量的方式下实施分流的技术，设计了一种可解决大排量循环易损坏 螺杆，小排量循环不能携带碎屑而发生事故的螺杆钻具分流器。

本实用新型是这样实现的：本实用新型由一个短接构成，其特征在于： 所述短接的中间有上下贯通的通道，在短接本体的四周上设置有横向贯通 的分流孔，分流器的两端设置有连接螺扣；

在所述短接本体四周上设置有2～4个分流孔，分流孔的直径为 10mm～30mm；

所述分流孔的朝向可以是与中间通道相垂直的、可以是向上倾斜的， 也可以是向下倾斜的；

所述连接螺扣的扣形与螺杆钻具和磨铣钻具相适应；

在施工前，由两端设置的连接螺扣将分流器连接在螺杆钻具的上部， 施工时，当排量大时，泵入的液体流量就会大于钻具需要的流量，这时， 多余的流体会通过分流孔直接从环空通向井下，而不经过螺杆钻具。

本实用新型的优点是：当排量大时，设置的循环孔可以将多余的流量 直接排除，使高压不能损坏螺杆钻具，因此，既能满足螺杆钻具正常运转 所需的小排量，又能满足在钻进过程中将磨屑携带出井的循环排量要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：本实用新型由一个短接1构 成，短接1的中间是上下贯通的通道5，作为循环液体向下的流道，以满足 螺杆钻具正常运转所需排量，按照目前现有油气井井身结构，一般是上部 为177.8mm套管，下部为127mm小套管或152mm裸眼，因此，根据水力 参数的需求，在短接1本体的四周上设置有横向贯通的分流孔3，作为循环 液体的分流通道，以降低螺杆泵的循环排量和泵压，根据不同的井，在短 接1本体四周上设置有2～4个分流孔3，为了满足从上自下循环修井液时 携带磨屑的排量，一部分流量直接通过分流器本体1，从钻头水眼返出，用 以满足螺杆钻具旋转所需的最佳排量，一部分流量从分流器本体1的分流 孔3中流出，起到分担螺杆钻具不需要的流量和压力，达到保护螺杆钻具 的目的；根据不同井深对排量的要求，分流孔的直径设置范围为10mm ～30mm，设置的分流孔3可以是与中间通道向垂直的、可以是向上倾斜的， 也可以是向下倾斜的，分流器的两端设置有连接螺扣2和4，连接螺扣的扣 形与螺杆钻具和磨铣钻具相匹配；在施工前，由两端设置的连接螺扣2和4 将分流器连接在螺杆钻具的上部，施工时，当排量大时，泵入的液体流量 就会大于钻具需要的流量，这时，多余的流体会通过分流孔3直接从环空 通向井下，而不经过螺杆钻具，使螺杆钻具实施正常的循环磨铣工作。