[实用新型]焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接时工件的固定或定位装置，具体为一种焊接定位装置。

背景技术

焊接是钢结构零件在加工时常用的连接固定方法，现有钢结构及管道焊接定位大部分采用角尺放线定位，但是无法精确的控制在焊接过程中的构件变形及移位，因此需要在施工焊接过程中依靠焊接工艺及焊工操作水平来适当减少变形和移位。这种方法效率低，精度不能满足要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位方便且精度高的焊接定位工具，本实用新型公开了一种焊接定位装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种焊接定位装置，包括指针、连接杆、固定杆和固定板，其特征是：指针的一端和连接杆的一端连接，连接杆之间用固定杆连接固定，连接杆的另一端连接固定板，固定板的中部开有通孔。

所述的焊接定位装置，其特征是：固定杆以首尾相接连接成三角形。

所述的焊接定位装置，其特征是：指针和连接杆之间的连接、连接杆和固定杆之间的连接、固定杆和固定板之间的连接都采用螺栓连接或焊接。

所述的焊接定位装置，其特征是：指针、连接杆和固定杆都用钢管制成。

本实用新型使用时，先采用螺栓或焊接将本实用新型和需焊接物体紧固，接着利用焊接定位装置上的指针1指定一固定的定位点，同时对该定位点予以醒目标识，然后即可实施对需焊物体的焊接操作，在焊接工程中应派设专人对指针1与定位点的相对位移进行监测，如有相对位移，根据相对位移偏移方向利用焊接工艺进行纠偏。

本实用新型的有益效果是：能在过程中对焊接所产生的偏移进行监控，并能针对偏移方向及位移大小对焊接工艺进行改良，以更好的控制结构件的准确定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部分的局部放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

在高炉大修项目中，热风围管系统全部拆除更换，在新热风围管系统安装到位后，需对设立在围管上部的支源管进行定位安装，因围管为闭合圆管体，需在围管上先对支源管安装部位开孔后，方可对支源管进行安装，且由于开孔无法精确的保证椭圆度，则在支源管的焊接过程中，支源管容易受焊接应力发生偏移，且支源管的安装定位精度相当高，直接影响到设备的安装，则需利用定位装置对支源管进行定位。

现采用焊接定位装置予以定位，一种焊接定位装置，包括指针1、连接杆2、固定杆3和固定板4，如图1和图2所示，具体结构是：指针1的一端和连接杆2的一端连接，连接杆2之间用固定杆3连接固定，固定杆3以首尾相接连接成三角形，连接杆2的另一端连接固定板4，固定板4的中部开有通孔。指针1和连接杆2之间的连接、连接杆2和固定杆3之间的连接、固定杆3和固定板4之间的连接都采用螺栓连接或焊接。指针1、连接杆2和固定杆3都用钢管制成。

使用时，通过螺栓将支源管法兰盘孔和固定板4上的孔连接，以对本实施例进行固定；使指针1指向炉体上部某一固定点，对这一固定点予以明显标识；对支源管进行焊接，然后根据指针1偏移方向，采用反方向焊接使所产生的偏移抵消；焊接过程中需派设专人对焊接工程进行全程监控，时刻注视变形状况；支源管焊接到位后，拆除法兰盘上部螺栓即可拆卸本实施例。

采用本实施所述的焊接定位装置，可以对构件和设施在焊接控制中进行偏移控制，能随时反映出焊接过程中构件的偏移及变形状况，对焊接过程中进行实时监测，有效控制焊接变形，满足施工精度要求。