[实用新型]一种流水线摩擦动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流水线驱动装置，具体来说涉及一种利用摩擦力来驱动流水线作业的摩擦动力装置。

背景技术

目前，流水线上普遍是采用间隔设置多台驱动电机，通过链条传动的方式带动流水线作业，比如说，服装企业的流水线一般来说是每隔50m左右设置一台驱动电机，所有的驱动电机都通过总控箱统一控制，保证输送频率一样，但是在实际操作过程中，由于悬挂物的重力等原因，各段链条还是会存在稍微不同步的情形，由于这种情况无法自动消除，因此在长期使用的情况下，这种不同步现象会越来越严重，从而影响整个流水线作业，一旦某段链条的万向接头断裂，整个流水线将被卡死。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术的缺陷提供一种流水线摩擦动力装置，该流水线摩擦动力装置可以在使用过程中自动消除不同步的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种流水线摩擦动力装置，其特征在于：包括

起驱动作用的驱动电机；

由驱动电机驱动的主动轮；

输送导杆，所述主动轮位于该输送导杆的一侧，并且靠近该输送导杆；

按压构件，该按压构件位于所述输送导杆的另一侧，按压构件具有将输送导杆向主动轮按压的按压面，使得主动轮与输送导杆之间利用摩擦力来传递动力。

进一步，在本实用新型中，所述主动轮与按压构件的中心位于同一直线上，且该直线与输送导杆垂直。

进一步，在本实用新型中，所述按压构件为一设置在固定座上的转轮。

进一步，在本实用新型中，所述固定座上开有卡槽，所述卡槽包括第一工位和第二工位，所述转轮通过一夹套设置在该卡槽内，所述夹套上设置有便于操作的凸耳。

另外，在本实用新型中，所述主动轮和按压构件的表面均设置有硬质的有机材料。该有机材料在长期受压的情况下也不易变形，且该有机材料的摩擦系数大。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型采用摩擦力来传递动力的方式带动整个流水线作业，当某处出现不同步的情况且达到一定程度时，即输送导杆的所承受的系统总的阻力大于主动轮与输送导杆接触面的最大摩擦力时，主动轮与输送导杆之间就会出现过载打滑的现象，以此消除不同步的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主动轮、输送导杆、按压构件三者之间的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，一种流水线摩擦动力装置，主要由驱动电机5、主动轮2、输送导杆6以及按压构件四部分组成。

主动轮2通过键3安装在驱动电机5的输出轴4上，由驱动电机5驱动其转动，主动轮2位于输送导杆6的上方，并靠近输送导杆6，在主动轮2的外圆上套有有机材料1，该有机材料比较硬，在长期受压的情况下也不易变形，且该有机材料1的摩擦系数大。

在输送导杆6的下方有一固定座10，该固定座10上开有卡槽，卡槽包括第一工位(图中未标示)和第二工位8，按压构件安装在卡槽内，在此实施例中，该按压构件为一转轮9，转轮9具有将输送导杆6向主动轮2按压的按压面13，使得主动轮2与输送导杆6之间利用摩擦力来传递动力。转轮9的外圆上也套有和主动轮外圆上一样的有机材料11，以增大摩擦系数。

转轮9通过一圆弧形的夹套7安装在卡槽内，该夹套7上的左右两边有凸耳12，操作工人通过握住该凸耳12来改变转轮9所处工位，当转轮9位于第一工位时(如图1所示)，转轮9的按压面13将输送导杆6向主动轮2按压，使得输送导杆6在主动轮2的带动下，向前运动；当流水线出现故障，需要对该流水线进行检查、调整时，将转轮9调节到第二工位8，此时输送导杆6与主动轮2之间脱离，流水线停止作业。

另外，需要注意的是，在安装时，需保证主动轮2与位于第一工位的转轮9的中心位于同一直线上，且该直线与输送导杆6垂直。

与现有技术相比，本实用新型采用摩擦力来传递动力的方式带动整个流水线作业，当某处出现不同步的情况且达到一定程度时，即输送导杆6的所承受的系统总的阻力大于主动轮2与输送导杆6接触面的最大摩擦力时，主动轮与输送导杆之间就会出现过载打滑的现象，以此消除不同步的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。