[实用新型]切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机。

背景技术

原有切割机切割精度差，砂轮片磨损大；当砂轮片用到一定程度时还得手工调节。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种切割机，切割精度高，产品质量高；而且，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

切割机，其包括，机架，其上设一工作台，后侧面设一固定面板；工作台上设置一夹料座；上、下支座，两者枢轴连接，下支座固定于工作台上；上面板，连接于上支座；深度调节机构，包括，驱动轴，设置于机架上，其上套设一偏心轮；顶杆座，固定于机架的固定面板；顶杆，滑设于顶杆座内，顶杆下端与驱动轴上的偏心轮抵靠；支座，连接于上面板；轴套，穿设于支座内，顶杆上端插设于轴套内，并与之螺纹配合；链轮及链轮座，设置于轴套上部，并设一压板固定；步进电机，通过链条与链轮联结；切割机构，设置于上面板上，包括切割电机、通过皮带与电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割头；夹料机构，包括，凸轮，设置于机架的驱动轴上；摇臂座，固定于机架的固定面板上；摇臂，Z字形，下端与凸轮配合，中部与摇臂座活动连接；二拉杆座，分别设置于工作台上，与夹料座成一列设置；拉杆，其一端穿设于二拉杆座，并穿过摇臂的上端，由一螺母锁定；另一端连接一活动夹脚，与活动夹脚对应的固定夹脚设置于夹料座上；拉杆位于二拉杆座之间的部分套设弹簧及一螺母；进料机构，包括，滑道，与夹料座垂直设置，一端固定于工作台；夹头，设置于滑道上；滑轮，设置于滑道下；料杆，设置于滑道上；吊线，一端连接料杆后部，另一端绕过滑轮，并连接一重物；冷却水管，设置于工作台上，其出口端对应夹料座；控制机构，包括，主链轮，设置于驱动轴上，通过皮带与主电机连接；小凸轮，设置于驱动轴上；行程开关，与小凸轮配合；继电器，与行程开关、主电机、步进电机、切割电机电气连接。

又，所述的压板上还设一调节手轮。

另外，本实用新型还设一限位开关，设置于切割头极限位置，该限位开关与主电机电气连接。当切割头上砂轮片用到极限时，向下切割到最下面会触到预先设置好的限位开关，切割停止。

所述的继电器为时间继电器。

加工时，先在料杆上装上夹料座夹脚，挂上重物---砣放在滑道内，一头装进夹脚内。按规格装上砂轮片上紧螺母，盖好防护罩。打开冷却水，开动电机M1带动砂轮片转动，再打开下面的电机M2进行切割。电机M2带动变速箱，再由变速箱通过链轮链条带动驱动轴转动。

当砂轮片切下回起后，活动夹脚松开，料杆---钨棒顶进去，活动夹脚再夹紧进行切割.

驱动轴上装有4个轮子同时控制3个方面：

凸轮是松开和夹紧料杆，凸轮通过上面的凸点经摇臂拉动拉杆，把活动夹脚往外拉，从而松开料杆--钨棒；再当凸轮转过这个凸点的时候又全部回位。活动夹脚平时一直是有弹簧使力夹紧的，力的大小有调节螺母调节。其中摇臂摇臂座起到了力的传递作用；

偏心轮的作用是使磨头作上下切割动作。它有两个放面切割和回位，就是在它作切割动作的时候是缓慢而均匀的占到整个行程的70％，余下的是回位。偏心轮推动顶杆上下运动，当上面板顶杆边往上运动的时候，磨头就向下进行切割；

凸轮每转动一周就对行程开关动作一次，行程开关再启动电机M3带动深度调节机构进行调节补偿。凸轮轴每运转一周就完成一个工作循环，所以凸轮轴上的每个轮子都是相互定位同步进行的。

切割机在进行切割过程时，由于原材料尺寸大小的不同，会对砂轮片带来不同的磨损。可以根据不同的情况进行对电机M3进行通电时间的调整。在切割时会产生大量的热，会对产品尺寸和质量带来影响，所以要对切割部份进行强制冷却。

本实用新型的有益效果

本实用新型为了使切割机能更精确的切割，提高产品质量，对主轴结构进行了改进，把原来很厚的轴壳改薄，把主轴支座固定在轴承位置，以增强钢性，改薄后的主轴轴壳有利于散热，不至于在使用初期主轴的热膨胀过大对产品尺寸的影响。由于在切割过程中砂轮片切割处会产生大量的热量，会直接对产品的质量以及砂轮片的磨损产生影响。所以在切割处设有两个流动的水流对其进行冷却，流动的水流可直接把切割时产生的热量全部带走。进料系统采用料杆夹头、滑轮线和重物相组合，使料杆始终保持一个相同的力往夹料座里送，以达到每一件产品的均匀和精确。