[实用新型]一种循环式换网器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高发泡制品生产的挤出设备，具体涉及一种循环式换网器。

背景技术：

换网器是塑料加工设备中最长用到的装置，通常与挤出机、模具配合使用，它对于制品的品质有直接影响，简单、实用、高性能的换网器，一直是设备厂家共同专注的事情，一般情况如在化纤行业中的拉丝、塑料回收中的造粒、包装业中的吹膜、淋膜、流延、片材、板材等生产中，根据不同的物料、不同的工艺都有比较合适的换网器与之配套使用，而在XPS、PSP等高发泡制品生产中，普通的板式、柱式换网器就显得很难适用，最长出现的现象如高压熔体所产生的爆鸣、漏料，这对于操作，存在一定的安全隐患，长期以来该换网器一直是个难题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种循环式换网器，可以实现不停机、低噪音、无漏料换网。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体和后本体，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，其特征在于前本体和后本体之间设有移动架，前本体和后本体与移动架之间滑动连接，移动架内侧设有依次连接的四块滤板，移动架与液压缸的驱动杆连接。根据本实用新型的一个实施例，前本体和后本体的宽度等于三块滤板的宽度之和。

工作过程中由液压缸推动移动架由前后本体的一端滑向另一端，进而推动装在移动架内侧的四块滤板，穿梭于由前后本体及立柱组成的滑槽中，本体的大小是可以容纳三块滤板，前本体和后本体的中心分别设有连通孔，靠它来连接前后流道，因此处在最中间的滤板为工作件，处在中间流通高压熔体的滤板不可能与外界大气接触，所以就解决了普通板式换网器存在的漏料、爆鸣、喷射高温熔体等现象。本实用新型的优点在于该换网装置结构简单、操作方便，且设计有合理的卸压、拆卸装置，使得生产可以长时间不停机进行。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

图2为该换网器的爆破图

图3为前本体的结构示意图

图4为图3的B-B剖视图

图5a为滤板的结构示意图

图5b为图5a的A-A剖视图

图6a～6e为换网过程的步骤示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

一种循环式换网器，包括前后并排设置的前本体13和后本体6，前本体13和后本体6的中心分别设有连通孔1，其特征在于前本体13和后本体6之间设有移动架14，前本体13和后本体6与移动架14之间滑动连接，移动架14内侧设有依次连接的四块滤板5，移动架与液压缸2的驱动杆连接。前本体13和后本体6两侧分别设有立柱9，该立柱9与前本体13以及后本体6形成滑槽，移动架14与该滑槽滑动连接。移动架14包括设在两侧的滑块7以及连接两滑块顶部的顶板3，8。根据本实用新型的一个实施例，前本体和后本体的宽度等于三块滤板的宽度之和。相邻两块滤板之间通过工字型连接件10连接。在滤板5的入料端开有卡槽19，上下端面留有4个“T”型连接槽20，并且滤板所有锐角均倒圆角。

在液压缸的推动下，四块滤板平滑地通过本体，当两块滤板连接的部位通过流道中央时，高压熔体会进入滤板连接的缝隙中，在10-15Mpa左右的压力下，滤板正是通过工字型连接件10，将其紧密相连在一块；当处于工作的滤板被换掉以后，仍然会有部分高压熔体被密封在滤板装滤网的孔中，当该滤板携带熔体滑出本体前，在前本体13内表面钻有一小孔15与设在前本体下端面的另一孔16相连，可将高压熔体慢慢释放。前本体13上端面设有第一拆装工艺槽17，下端面设有第二拆装工艺槽18。

另外，在换网拆除滤板的过程中，滤板的一个端面往往与本体分离面处于贴合状态，这时拿出滤板很容易磕碰到本体，所以在该本体上铣有一凹面，以便滤板的拆装。另外，在移动架底端装有调节螺栓，在平时工作时，可将该螺栓锁紧，以防止滤板错位。

如图6中a、b、c、d、e所示步骤进行操作，该换网器在图6a中处于正常工作状态，四块滤板均安装在移动架当中，彼此之间通过“工”字型连接件连接，左侧由螺栓12顶紧，C与前后本体的连通孔1相对应，为连通前后流道的滤板；当系统工作一段时间时，压力上升此时进行换网，启动液压站，推动液压缸，滤板被移动架带动向左移动，此时滤板D被推出换网器本体，滤板A进入本体，如图6b所示。