[实用新型]一种检查布纹钢化玻璃气泡的简易装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池封装技术领域，特别涉及到生产准备阶段布纹钢化玻璃的检查工序。

背景技术

太阳能作为清洁能源正被广泛地应用于各个领域，太阳能光伏组件是利用器件的光生伏打原理将太阳能直接转化为电能的装置，它采用的封装结构为：玻璃8--EVA-9-太阳能电池10-EVA9--TPT膜11(耐候性符合氟塑料膜)层叠封装(如图2所示)，再组装导线，接线盒，边缘密封带和铝合金框架。

目前，光伏市场上主流的电池组件质保期限多为25年，如何保证这类组件能够在25年内保持它的安全性、耐久性、可用性就显得尤为重要。耐久性不足是导致组件提前失效的最主要原因，而组件产品的耐久性与组件的封装工艺及封装材料有着直接的关系。

布纹钢化玻璃处于组件的正前方，其各项性能是否达标直接影响到产品在户外使用寿命的长短；其中，玻璃的内部气泡不仅影响到产品吸收太阳光的效率、降低玻璃的抗冲击强度，如风沙，硬物等、更为严重的是导致热斑的产生。因此，在封装过程的生产准备阶段严格控制玻璃内气泡尤为重要。

国内大部分组件封装企业在检查布纹钢化玻璃气泡这道工序，均是无任何辅助工具，利用肉眼靠近玻璃面进行检查，其标准也是不尽相同，这样的操作方式不仅效率低，漏检率高，导致产品的降级使用，最终给企业造成极大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，从而提供一种具有结构简单、成本低廉、使用操作简便、准确度高、生产效率高等特点的检查布纹钢化玻璃内部气泡的简易装置。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

一种检查布纹钢化玻璃气泡的简易装置，包括承重箱体、发光装置、散热装置、包括黑色背膜材料在内的组合体，承重箱体上面设置用于容置所述组合体的凹槽，被检测玻璃放置在组合体上，发光装置和散热装置设置在承重箱体内。

较优地，组合体包括分别设置在背膜材料上下两边的平面超白玻璃。

较优地，组合体的上表面与箱体的上表面处于处于同一平面上。

并且，本实用新型还可包括用于控制发光装置和散热装置开关的控制按钮。

较佳地，所述发光装置为白炽灯灯管。白炽灯灯管可为多个，该些白炽灯灯管分别设置在承重箱体内。并且，所述散热装置可为风扇。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，占地面积小，紧凑，合理；整个装置可以放在流水线的任何地方；无需进行复杂的管线铺设，工作原理简单易懂，便于员工学习和使用，能有效地检查出玻璃内部的气泡和玻璃上的其他异物，能明显提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1检查玻璃气泡的简易装置示意图；

图2为太阳能组件各部件的叠层图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步的描述。

请参阅图1，其为本实用新型的一实例示意图。它包括承重箱体1、发光装置(本实例的发光装置采用白炽灯3)、散热装置(本实例中散热装置采用风扇4)、包括黑色背膜材料6在内的组合体，承重箱体1上面设置用于容置所述组合体的凹槽，被检测玻璃设置在组合体上，发光装置和散热装置设置在承重箱体1内。并且，在本例中，组合体包括分别设置在背膜材料6上下两边的平面超白玻璃5、7。

本实例中，承重箱体1的尺寸可以为2000*1200*85mm，承重箱体1内装有9根35W的白炽灯管3(白炽灯管3离承重箱体1上表面的距离可为350mm)以及安装在承重箱体1侧面的用作散热用的小风扇4，同时在箱体的侧面安装一个控制白炽灯和风扇开关的开关按钮2。

在箱体的上表面的凹槽内，首先覆盖一块尺寸为1800*1000*3.0的高透光率的平面超白玻璃5，然后在超白玻璃5的表面覆盖一块与玻璃5相同尺寸的黑色背板6，接着覆盖另一块尺寸为1800*1000*2.0的平面超白玻璃7(玻璃5/黑色背板/玻璃7形成三明治结构的组合体)。将待检的玻璃放置在承重箱体1的表面，然后将白炽灯3和风扇4处于开启状态，利用肉眼非常容易的检查出玻璃内的气泡以及其他异物。

本装置的工作原理和工作过程：

本实用新型是利用布纹钢化玻璃8在黑色背景下，同时进行明亮的光照条件，此时玻璃上缺陷和瑕疵的轮廓与玻璃的其他位置能形成明显的分界线，从而容易发现玻璃上的缺陷。