[实用新型]传感器自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器自动切割机，属于全自动切割设备技术领域。

背景技术

在镜头盖生产过程中，传感器引脚的切割是生产过程中较为重要的一道工序，是通过采用员工手动将传感器置入切割设备中，用手指按住传感器，再利用气动原理推动刀片进行对传感器切割加工。其中的切割平面以及切割长度都有很严格的标准要求(切割长度要求2.2±0.1，切割平面在0.1以下)，按压传感器的力度不能超过6N。由操作工手工切割进行作业，引起了一些问题，例如操作时间过长(天/3500)由一个员工操作，切割平面(＞0.1)，切割长度(＞2.3)。导致流水线产量不断降低(天/3000)，品质降低(0.1％)。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种传感器自动切割机的设备，在不需要人工干预的情况下，自动切割传感器，以克服镜头盖流水线中的传感器手动切割机所带来的种种问题，缩短切割时间，提高切割后的品质。

本实用新型的技术方案是提供一种传感器自动切割机，其特征在于，底板上设有立柱，立柱上设有传感器放置台，传感器放置台上设有传感器管子，传感器管子后端连接吹气套，传感器放置台前端设有切割槽板，切割槽板后端设有第一凹槽，第一凹槽上设有通孔，通孔下方设有顶针，顶针通过连接杆连接浮动接头，浮动接头连接顶紧气缸的气缸头，顶紧气缸设于固定在底板上的辅助气缸支架上，切割槽板通过切割槽板支架固定在底板上，切割槽板左侧设有切割气缸，切割气缸上设有刀头，切割槽板支架上固定有滑块支架，滑块支架侧面设有滑槽，滑块支架一端设有辅助块、另一端设有滑动气缸，滑动气缸的气缸头通过活动接头连接下压气缸，下压气缸设在滑槽上，下压气缸的气缸头连接固定弹簧上位块，固定弹簧上位块通过弹簧连接固定弹簧下位块，固定弹簧下位块上设有扣爪。

本实用新型的原理是：

在运输传感器的过程中由于传感器过于微小，故使用吹气套推动传感器至切割槽板，切割槽板内设负压感应传感器，以此来判断传感器是否达到指定位置，台阶分离式的方法对传感器进行分拣(即使用小台阶分离传感器，达到每次只传送一个传感器到运输部进行切割)，使用台阶分离式的方法既达到了成本的节约(使用机械手20W，使用此方法只有百元左右)又保证传送过程的稳定。

由台阶分离出来的传感器送达运输部，运输部是使用弹簧，滑动气缸，扣爪组成，扣爪形状模拟手指形状，在扣爪上方加装弹簧，保持每次下降压力为6N，由于扣爪近似于手指且弹簧保证了每次下降的压力值始终保持一个稳定的数值6N，对传感器起到很好的保护，减少人在抓取过程对传感器造成的损坏(0.1‰)。扣爪扣住传感器后，通过使用小型运输气缸运输传感器至切割部，运输板的加工工艺相当重要，由于传感器运输是在运输板上完成的，所以运输板的制作要求很高。

本实用新型还采用置入垃圾的抽屉(环境清洁UP)，部品自动切割后的部品放置盒的小设计，使设备更趋近于人性化。

本实用新型的优点是：

1.控制方便，操作简易；

2.工位的单位操作时间大幅度缩短(400/H→650/H)，解决流水线瓶颈问题；

3.切割精度UP以及工艺品质UP(＜0.1％不良率)。

附图说明

图1为一种传感器自动切割机结构示意图；

图2为PLC控制图；

图3为传感器自动切割机局部图；

图4为切割槽板图；

图5为切割气缸图；

图6为固定弹簧下位块图。

具体实施方式

下面通过实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为一种传感器自动切割机结构示意图，所述的传感器自动切割机由吹气套1、传感器管子2、固定弹簧下位块3、弹簧4、固定弹簧上位块5、电磁阀固定板6、辅助块7、活动接头8、切割槽板支架9、滑块支架10、滑动气缸11、滑槽12、下压气缸13、切割槽板14、传感器收纳盒15、切割气缸16、顶紧气缸17、垃圾收纳盒18、浮动街头19、连接杆20、辅助气缸支架21、底板22、立柱23、传感器放置台24、顶针25、刀头26、扣爪27、第一凹槽28、通孔29和台阶分离传感器30组成。