[实用新型]渣处理设备装配芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配芯轴，特别涉及一种渣处理设备装配芯轴。

背景技术

由宝钢研究院开发，宝钢工程技术有限公司设计，中冶宝钢技术服务有限公司机械制造分公司制造生产的钢渣处理滚筒设备，成功实现了在旋转容器中进行熔渣冷却、破碎、渣铁分离，并且该设备具有高效、安全、清洁、环保等显著优点，是目前国内、外最先进的渣处理设备。随着一系列国内外滚筒项目的顺利投产，比如国内的浦钢滚筒项目、马钢2#BSSF滚筒项目、梅钢和八钢滚筒项目，以及国外的印度JSW钢铁公司转炉渣处理滚筒项目等，标志着滚筒设备已经开始逐渐取代传统的渣处理工艺，占据国内外市场。现有的渣处理设备装配芯轴的结构如图1所示，装配段为直线型圆柱面。在装配时存在一些缺点：

1)由于轴套较厚，需要加热的时间较长，特别是当天气温度较低时对安装时间影响更大；

2)轴套的加热不均匀则膨胀后的尺寸不一致，难以完全套入安装到位；

3)竖直套入时轴与轴套应保持高度的垂直状态，否则也难以安装到位；

4)若装配不到位需拔出重新加热轴套，这样不仅增加了安装时间而且拔出也须借助其他工具或制作专门夹具，费时费工；

5)由于此芯轴尺寸较大，安装部位处直径为600cm，总长度为7200cm，重达近15吨，在一般的厂房内行车的起吊重量和高度都难以满足安装要求，这就需要另外增加吊车台班，大大增加了安装的费用安装危险性；

6)设备检修时轴套与轴难以拆卸，检修难度极大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配更为方便的渣处理设备装配芯轴。

为解决上述技术问题，本实用新型渣处理设备装配芯轴，所述渣处理设备装配芯轴的装配段设为锥面，所述装配段靠近端部的直径小于远离端部的直径。

优选地，所述装配段的锥度为1°。

在使用本实用新型进行装配后，具有以下优点：

1)轴套不需进行加热，节约了大量宝贵的安装时间；

2)安装过程中能随时很好的调整轴套和轴的间隙，保证安装能完全到位；

3)由于采用横向装配，则可在制造厂房内进行组装，利用现有行车，节约了大量的台班时间和费用；

4)检修时筒体轴套与轴拆卸方便，对设备的正常保养和检修提供更好的条件。

附图说明

图1是现有的芯轴的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记如下：

1、渣处理设备装配芯轴         11、装配段

具体实施方式

下文将参照附图对本实用新型渣处理设备装配芯轴进行详细描述。

为了更好的进行安装和检修，我们对渣处理设备装配芯轴1进行了改进，改进部位为两处筒体安装位置的装配段11，改进方法为将装配段11由直体圆柱型改为带锥度的圆锥体型，锥度为1°。改进后渣处理设备装配芯轴1如下图2所示。

对渣处理设备装配芯轴1进行如此改进后，与之对应安装的轴套也做相应的改进，安装方式可采用横向套入式装配。直接可将渣处理设备装配芯轴1横放后，采用行车吊起筒体使渣处理设备装配芯轴1穿入轴套内，并采用千斤顶将轴套顶到安装位置完全到位即可。进行如此的改进之后解决了原渣处理设备装配芯轴1的众多缺点，凸显出了以下几个优点：

1)轴套不需进行加热，节约了大量宝贵的安装时间；

2)安装过程中能随时很好的调整轴套和轴的间隙，保证安装能完全到位；

3)由于采用横向装配，则可在制造厂房内进行组装，利用现有行车，节约了大量的台班时间和费用；

4)检修时筒体轴套与轴拆卸方便，对设备的正常保养和检修提供更好的条件。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。