[实用新型]节能型制备聚乳酸薄膜的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乳酸薄膜吹塑成型装置，具体涉及吹塑成型装置中的热处理的装置。

背景技术

聚乳酸以其良好的机械强度和生物降解性能而倍受关注。聚乳酸的原料可以来源于植物体，利用发酵等方法得到单体乳酸，再由单体聚合得到聚乳酸。这种材料应用后丢弃到自然界可以很快降解为无毒小分子，更为重要的是这类材料摆脱了传统高分子工业对石油化工的高度依赖性。因此以聚乳酸基树脂为基本原料的聚乳酸薄膜为缓解目前聚烯烃塑料给自然环境带来的巨大影响提供了方向。

聚乳酸薄膜在成型后往往需要热处理，而目前常规的用于一种节能型制备聚乳酸薄膜的装置，仅包括薄膜成型模口和闭气夹辊，薄膜通过薄膜成型模口后，通过闭气夹辊后，被冷却至室温定型，然后再通过附加的热处理装置，进行加热，进行二次升温进行热处理，因此，导致大量能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能型制备聚乳酸薄膜的装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型的节能型制备聚乳酸薄膜的装置，包括机架、成型模口、闭气夹辊和卷绕机构，所述成型模口设置在机架的一端，所述气夹辊设置在机架的另一端，所述卷绕机构设置在闭气夹辊一侧的机架1上；

其特征在于，还包括热处理装置，所述热处理装置设置在成型模口与闭气夹辊之间的机架上；

本实用新型的有益效果是：

通过成型模口，聚乳酸薄膜成型后，温度降至45～55℃时已经完全定型，然后通过热处理装置进行热处理，然后再通过闭气夹辊，由卷绕机构收卷，获得产品，相对传统的冷却至室温，再升温热处理，可大大节省能源。

附图说明

图1是节能型制备聚乳酸薄膜的装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的节能型制备聚乳酸薄膜的装置，包括机架1、成型模口2、闭气夹辊3和卷绕机构4，所述成型模口2设置在机架1的一端，所述气夹辊3设置在机架1的另一端，所述卷绕机构4设置在闭气夹辊3一侧的机架1上；

其特征在于，还包括热处理装置5，所述热处理装置5设置在成型模口2与闭气夹辊3之间的机架1上；

参见图1，所述热处理装置5的两侧设有滑轮501，所述机架1上设有导轨101，所述滑轮501与所述导轨101配合，将所述热处理装置5可上下滑动的固定在机架1上，从而可以调节所述热处理装置5与成型模口2之间的距离，以控制聚乳酸成型薄膜进入热处理装置5时的温度，热处理装置5的底部设有定位构件502；

优选的，所述热处理装置5包括加热筒503和加热源，所述加热源设置在热筒内，或者设置在加热筒外的机架1上；

优选的，设置在加热筒503内的所述的加热源为红外线加热装置，操作时，以波长范围为3μm～17μm红外线加热，或者是电热棒，直接加热加热筒503内的空气；

设置在加热筒503外的机架1上的热源优选为空气电加热器，所述空气电加热器通过管线与加热筒503相连通，用加热的空气进行热处理；

优选的所述加热筒503由2～5段构成，每段之间相互独立，分别设有热源，以控制不同的温度。