[实用新型]烟囱内筒玻璃钢膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱内筒玻璃钢膨胀节，用于火力发电电厂、化工、冶金等行业烟囱内筒伸缩部位膨胀收缩补偿，属于重防腐技术领域。

背景技术

混凝土或砖内筒烟囱大多设置伸缩缝，该伸缩缝在后期的防腐处理过程中处理起来非常困难，时常出现渗漏等缺陷，因此需要一种简便可靠的处理方式，以有效解决烟囱内筒伸缩缝的封闭和伸缩问题，避免出现防腐后渗漏现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、方便施工的玻璃钢膨胀节，以弥补旧烟囱防腐时伸缩部位处理复杂、容易出现渗漏的现状。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种烟囱内筒玻璃钢膨胀节，其特征在于，包括至少两个相互平行的“>”形支撑辐条，“>”形支撑辐条的两端通过钉子固定在烟囱内壁上烟囱伸缩缝的两侧，“>”形支撑辐条的顶点处通过连接线连接在一起，“>”形支撑辐条以及连接线外侧固定有支撑网，支撑网外侧设有玻璃钢壳体，玻璃钢壳体的两端固定在烟囱内壁上；

其中，所述支撑网包括钢丝网、固定在钢丝网外侧的玻璃布以及固定在玻璃布外侧“>”形支撑辐条和连接线之间的方形区域上的玻璃钢板。

进一步地，所述“>”形支撑辐条的顶角α为30°-120°。

本实用新型由于采取预制支撑网、现场制作支撑面、现场积层玻璃钢的工艺，使玻璃钢壳体同烟囱内筒分离，利用玻璃钢的韧性从而实现补偿伸缩功能。

本实用新型的优点是：

(1)适用范围广：可用于混凝土、砖等烟囱内筒。

(2)伸缩范围宽：通过调整“>”型壳体的大小型状，能够满足烟囱各种伸缩量的要求。

(3)对基面要求低：由于现场成型的玻璃钢可以同各种形状的基体贴敷的很好。

(4)密封性能好：由于现场积层，两端的玻璃钢通过本身的粘结及辐条的金属钉，很好的固定于烟囱内筒并能够很好贴敷于集体表面，切面表还能进行其他方式的防腐，因而密封性能好；

(5)施工速度快：由于采用预制支撑网的办法，大大降低了现场制作玻璃钢的难度，解决了一斑网状物面同玻璃钢难于密切结合的难题，从而加快了施工速度；

(6)耐温、耐腐蚀性好，强度高。通过选用不同的树脂及增强材料从而能够制作出各种优良性能的玻璃钢膨胀节。

附图说明

图1为烟囱内筒玻璃钢膨胀节截面图；

图2为支撑辐条连接示意图；

图3为支撑网结构示意图；

图4为烟囱内筒玻璃钢膨胀节正视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为烟囱内筒玻璃钢膨胀节截面图。所述的烟囱内筒玻璃钢膨胀节由“>”形支撑辐条3、钉子4、连接线5、支撑网6和玻璃钢壳体7组成。“>”形支撑辐条3的两端通过钉子4固定在烟囱内壁1上烟囱伸缩缝2的两侧，如图2所示，为支撑辐条连接示意图，“>”形支撑辐条3的顶点处通过连接线5连接在一起，“>”形支撑辐条3以及连接线5外侧固定有支撑网6，支撑网6外侧设有玻璃钢壳体7，玻璃钢壳体7的两端固定在烟囱内壁1上，如图4所示，为烟囱内筒玻璃钢膨胀节正视图。

如图3所示，为支撑网结构示意图，所述支撑网包括钢丝网8、固定在钢丝网8外侧的玻璃布9以及固定在玻璃布9外侧“>”形支撑辐条3和连接线5之间的方形区域上的玻璃钢板10。

所述“>”形支撑辐条3为钢质材料，需具有一定的支撑作用，钉子4为碳钢或不锈钢的水泥钉，连接线5为铁丝，支撑网6的基体为钢丝网8，整体覆盖玻璃布9，除同“>”形支撑辐条3和顶部的连接线5接触的部位外其余部位用预制玻璃钢板10。分块预制的玻璃钢板10的支撑网具有可折叠性。玻璃布9的厚度为0.1～0.6mm，玻璃钢板10的厚度为0.1～10mm，其树脂为酚醛型环氧乙烯基酯树脂或双酚型环氧乙烯基脂树脂，玻璃纤维的重量含量为40％～80％。玻璃钢壳体7采用乙烯基酯树脂玻璃钢，玻纤重量含量为40％～80％，树脂为双酚环氧乙烯基酯数脂或酚醛型环氧乙烯基酯树脂，所述“>”形支撑辐条3的间距为0-1米、顶角α为30～120°。上述的玻璃布采用中碱型或无碱型玻璃纤维布(或短切毡)，玻璃钢板和玻璃钢壳体均采用以上玻璃布(或短切毡)和上述的乙烯基酯树脂手糊制作。

实施时首先将烟囱内壁1清理干净，或做适当修补，使壁面平滑。用钉子4将“>”形支撑辐条3横跨烟囱伸缩缝2固定于烟囱内壁1，再用连接线5将同一平面的“>”形支撑辐条3连接成整体，铺设支撑网6并固定于“>”形支撑辐条3及连接线5上形成支撑面。从而形成两端同烟囱内筒1紧密结合、中间同烟囱内筒1分离，覆盖了整个烟囱伸缩部位、具有一定伸缩功能的烟囱内筒玻璃钢膨胀节。