[实用新型]自带加工基准的铸件

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及铸造及机床制造领域，具体的说是一种自带加工基准的铸件。

[背景技术]

目前，为求高精度、高效率，对机床类铸件均用五面体加工中心加工，一次装夹，五个面加工一次完成。该加工方法的前提是必须确定加工基准面，才能精确定位。铸件是毛坯，用毛坯面作加工基准面，其表面光洁度及尺寸精度均无法满足定位要求，故现行机加工工艺必须在铸件的六个面中选取其中一个作加工基准面，对该面进行机加工，然后据此，在五面加工中心上进行其余五个面的加工。

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在选定的加工基准面上预埋若干个特形螺母，机加工及机床安装时，均可用此螺母。

为了实现上述目的设计了一种自带加工基准的铸件，包括床身铸件，其特征在于：所述床身铸件与带螺栓的特形螺母浇铸为一体。

所述的特性螺母至少为两个。

本实用新型同现有技术相比，预埋特形螺母不仅在机床安装时作地脚螺栓紧固件使用，而且在铸件机加工时可作定位基准使用。

[附图说明]

图1是本实用新型特形螺母主视图。

图2是本实用新型特形螺母俯视图。

图3是本实用新型的特形螺母预埋位置图。

图4和图5是本实用新型特形螺母与哈呋活动块置于型板凹坑位置图。

图6是本实用新型合箱后的示意图。

图7为本实用新型床身铸件底面示意图。

参见图3、图4、图5、图6和图7，1为上箱，2为螺栓，3为特形螺母，4为活动块去除后的铸件壁厚，5为哈呋活动块，6为下箱，7为耐火坭，8为封箱条，9为型板，10为床身铸件，11为凹槽。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图4和图5所示，在确定埋设特形螺母3的位置上设哈呋活动块5并埋入模样中，然后将螺栓2及特形螺母3放入哈呋活动块5中且螺栓2不要完全拧入特形螺母3底部，在螺栓2底部与特形螺母3底平面之间的空隙采用耐火坭7填平，然后将带螺栓2的特形螺母3与哈呋活动块5一起置于型板9的凹坑中.盖上上箱1后，从上箱1填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱1，砂型连同哈呋活动块5与带螺栓2的特形螺母3一起从型板9上分离开来，并将上箱1水平翻转180度，使哈呋活动块5朝上，这样便于拆除哈呋活动块5.

如图6所示，在下箱6中对应上箱埋设特形螺母3的位置，设置凹槽11，在凹槽11内沿凹槽底部边缘设至少一圈封箱条8，封箱条8一般选用石墨或石棉作为材料。所述的封箱条8与特形螺母3底部的耐火坭7都是为了在浇注时防止铁水钻进螺母内导致螺牙损坏而设的。盖上上箱1，此时带螺栓的特形螺母3底部置于螺母凹槽内并压住封箱条8，然后从上箱1的浇注口浇注铁水，待铁水冷却成型，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中的特形螺母3中旋出螺栓2，并用丝攻将特形螺母3的螺牙再攻一遍，即可得到自带螺母的铸件。

如图7所示，通过预埋在床身铸件10中的八个特形螺母3，其中六个可在机床安装时作地脚螺栓紧固件使用，位置选定要考虑到分布均匀，并且八个特形螺母3在铸件机加工时也可作定位基准使用。