[实用新型]一种薄带连铸侧封板在线加热装置

说明书

所属领域

本实用新型属于连铸技术，特别涉及一种薄带连铸侧封板在线加热装置。

背景技术

双辊薄带连铸技术一种先进的短流程冶金工艺，直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊和侧封板围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两铸辊缝隙最小处被挤压在一起，最后在出带口形成厚金属薄带材，带材经由导板导向被夹送辊送入轧机中轧制成薄带，然后通过输送辊道带动经过喷淋冷却装置进行冷却，最后送入卷曲机卷曲。

侧封板是薄带连铸产业化的关键设备之一，它与两个旋转的铸辊组成熔池，避免钢水外溢。为了长时间浇铸并考虑到其工作位置的恶劣工况，制作侧封板的耐火材料需要润滑性比较好、耐钢水浸润性比较差、高硬度、高熔点且导热性比较好。

由于侧封板的导热率低于铸辊的导热率，所以在布流均匀的前提下，侧封板处的钢水热流密度一定会比冷却辊中部的高，这种情况容易导致侧封板表面附近凝结冷钢，导致边部带厚不均、边部撕裂、漏钢等问题出现。如果对侧封板加热，提高其表面温度，则钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。

为了使连铸生产连续，提高铸带质量，侧封板加热是一个比较合适的方法。

目前侧封板加热的方法很多，如日本专利JP11254096提到了要在预热和等待使用时采用感应加热侧封板的方法，特别提到在开始浇铸前要用高于稳定阶段1.2-2.5倍的加热强度加热侧封板。

日本专利JP03035851A中提到直接在侧封板上通电流加热的方法，简单有效，但是操作起来的危险性难以控制。

欧洲专利EP0800880中提到的是在侧封板后部布置有感应加热体，可以加热侧封板钱部的熔融金属，它的效果和目的和本专利一致，所述求的执行的方法更加直接。

中国专利CN2346526Y中提到一种使用电阻丝加热的方法，电阻丝和侧封板接触使侧封板在工作过程中升温，避免“三重点”区域粘结冷钢，这种方法实现起来简单，但是效果不理想，因为电阻丝易损坏并且加热效率不高。日本专利JP2000237847中提到的方法和上一专利基本一样。

法国专利FR2647697A1采用火炉直接在线加热侧封板，结构复杂实现起来比较难，而且事故处理很麻烦，实用性不是很强。

日本专利JP3207555中提到在侧封板后部得背板上开有沟槽防止侧封板吸热后变形，沟槽的位置在侧封板背板的中心部位，正对着侧封板的背部。

上述专利主要有电阻丝直接在线加热和在线预热侧封板，然后进行保温处理使用的方法。比较新的侧封方法为电磁侧封，研究表明电磁侧封在实现侧封板的功能的同时还会产生大量的热，但是这部分热对铸辊等侧封板周边的设备有相应的影响，而且电磁侧封需要很大的电流和输、变电装置以得到封堵一定高度的钢水重量的高频交变电流，目前成本和操作都比较麻烦，所以电磁侧封方法还没有广泛的应用。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种薄带连铸侧封板在线加热装置，通过对侧封板加热，最大限度的降低侧封板、铸辊、熔融钢水接触区域得钢水凝结现象，提高铸带边部质量，得到质量较好的铸带产品。技术难度小，易于实现，而且对周边环境的影响小。

本实用新型的技术方案是，

一种薄带连铸侧封板在线加热装置，设置于铸辊侧面；其包括，侧封板支架，位于铸辊侧面；顶紧装置，顶紧侧封板贴紧于铸辊侧面；侧封板，设置于侧封板支架上，侧封板母体材料为含氮化硼或铝碳质材料的陶瓷耐火材料，侧封板内部设置若干块感应体，感应体为石墨材料制成；电磁感应线圈，设置于侧封板外侧，与侧封板内的感应体位置对应。

进一步，所述侧封板和侧封板支架之间保温隔热层。

又，所述布置有感应体的侧封板后部加工有与感应体相应的镂空条纹。

另外，本实用新型所述侧封板后部的镂空条纹的长度大于感应体长度。

所述侧封板支架的后部相应于感应线圈的位置设计为空洞形式。

所述感应体在侧封板中的布置高度大于钢水和侧封板的最大接触高度。

所述感应体的形状为长方体，沿着冷却辊的辊面周向布置在侧封板内。

所述顶紧装置包括顶紧油缸、顶紧杆，顶紧杆连接侧封板支架。

电磁感应体的热膨胀系数应当和侧封板材料的相同或略小，在布置有感应体的侧封板后部加工有相应的镂空条纹，避免由于感应体和侧封板受热后膨胀导致侧封板变形，影响侧封板和铸辊的接触质量。条纹长度略长于感应体长度。