[实用新型]带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造结构

说明书

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，特别涉及一种带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造结构。

背景技术

带缝钢板剪力墙的概念最早由日本学者Toko Hitaka等于2002年提出。其基本原理是：在钢板上开设若干竖缝，使竖缝间板带(亦称柱状部)类似受弯小柱一样工作，从而将原非开缝钢板剪切为主的变形转化成带缝钢板弯曲为主的变形，大大提高带缝钢板剪力墙的变形及耗能能力。带缝钢板剪力墙还具有刚度可调、空间布局灵活等优点，是一种优良的抗震耗能构件。

带缝钢板剪力墙可不与框架柱相连，与框架梁可通过高强摩擦型螺栓连接，这样不仅方便建筑上门窗洞口的开设，而且施工安装极其简便，同时还便于其在地震破坏后的更换，因此与框架梁的全螺栓连接是带缝钢板剪力墙优势得以充分发挥的重要保证。但是当楼板为现浇混凝土楼板时，为使楼板所配负筋在框架梁上翼缘保持连续性而需要在剪力墙底端相应位置处开设椭圆孔，而椭圆孔位置开设处往往正好是带缝钢板墙底端与框架梁的螺栓连接部位，显然不便也不允许开设椭圆孔来让楼板负钢筋通过。

因此需要提出相应的构造措施来协调楼板负筋穿孔位置与螺栓连接部位相互抵触的矛盾。

发明内容

本实用新型的目的是针对楼板负筋需连续跨越框架梁的问题，提出了一种带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造结构，保证楼板负筋在钢板剪力墙处的连续性，其构造措施简洁、操作方便。

本实用新型的技术方案是：

带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造结构，其特征是，所述带缝钢板两侧纵向边缘设加劲，带缝钢板上下部的水平边缘分别采用二块夹板作为加劲；带缝钢板上、下部二块夹板分别通过螺栓连接上、下框架梁的上、下连接板；上、下连接板两侧自由端用封盖板作为加劲；现浇混凝土楼板位于下框架梁上，所述的带缝钢板与下框架梁螺栓连接部位位于带缝钢板下部于现浇混凝土楼板平面以上。

进一步，所述的下连接板于现浇混凝土楼板厚度范围内设横膈进行加劲。

又，所述的下连接板上各横膈加劲间开设让现浇混凝土楼板负筋连续通过的椭圆孔。

所述的横膈在下连接板两侧对称布置，其高度略小于楼板厚度。

另外，本实用新型所述的上、下连接板螺栓连接用孔在连接板边部的排列比在连接板中间密集。

所述的上、下连接板与上、下框架梁采取焊接方式连接。

所述的带缝钢板两侧纵向边缘的加劲为型钢。

本实用新型将带缝钢板剪力墙底端螺栓连接部位上移至楼板平面以上，对楼板厚度范围内连接板进行横膈加劲，并在连接板上横隔间开设椭圆孔以让楼板负筋连续通过。若螺栓连接部位不上移，则需在夹板上开孔，既麻烦又增加了螺栓滑移的风险；而上移则可仅在连接板上开孔，不仅方便，而且螺栓连接部位上移可一定程度地减少其所受倾覆力矩，从而降低螺栓竖向滑移的风险；另外，螺栓上移并完全外露于楼板平面之上，可方便其大震破坏后的拆换。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造协调问题，保证了楼板负筋在钢板剪力墙处的连续性，其构造措施简洁、操作方便。

带缝钢板剪力墙底端螺栓连接部位上移至楼板平面以上，不仅降低了高强摩擦型螺栓滑移的风险，而且也便于其在大震破坏后的拆换。

横膈加劲不仅对防止带缝剪力墙底端的平面外失稳有利，而且还可充当抗剪栓钉的作用，从而省去了钢梁上翼缘抗剪栓钉的使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2a为本实用新型一实施例带缝钢板与下框架梁连接的结构示意图；

图2b为图2a的A-A剖视图；

图2c为图2a的俯视图；

图3为本实用新型一实施例带缝钢板与下框架梁连接的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型带缝钢板剪力墙与现浇混凝土楼板的构造结构，所述带缝钢板1两侧纵向边缘以型钢作为加劲101、102，带缝钢板上下部的水平边缘分别采用二块夹板2、3、3’作为加劲；带缝钢板上、下部二块夹板2、3、3’分别通过高强摩擦型螺栓4、4’、夹设连接上、下框架梁5、5’的上、下连接板51、51’；上、下连接板51、51’两侧自由端用封盖板6、6’作为加劲；现浇混凝土楼板7位于下框架梁5’上，所述的带缝钢板1与下框架梁5’螺栓连接部位位于带缝钢板1下部于现浇混凝土楼板7平面以上。

所述的下连接板51’于现浇混凝土楼板7厚度范围内设横膈8进行加劲。所述的下连接板51’上各横膈8间开设让现浇混凝土楼板7的负筋连续通过的椭圆孔9。