[实用新型]一种炼钢熔渣在线处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢熔渣处理领域，具体地，本实用新型涉及

一种熔渣处理系统，更具体地，本实用新型涉及一种炼钢熔渣在线处理装置。所述炼钢熔渣在线处理装置能够在炼钢炉的下方，直接将熔渣导入到一种特别结构的滚筒渣处理装置并对其进行粒化处理。

背景技术

熔渣是炼钢必不可少的副产品之一，为了炼钢的顺利进行，必须对熔渣进行冷却破碎处理。

在炼钢工艺中，例如，对于电炉炼钢而言，由于电炉工艺上多采用泡沫渣技术，其出渣工艺是边冶炼边排渣，由于电炉炉内固态炉料的熔化不容易控制，因此常常出现塌料而导致钢水沸腾的现象。此时部分钢水不受控地从出渣口溢流而出，造成跑钢现象。跑钢对后续的熔渣的处理而言是一种瞬时冲击负荷。目前炼钢中的电弧炉和转炉渣处理中，为避免冲击负荷对渣处理的危害，普遍采用将熔渣运送至与炼钢单元相距一定距离的渣处理场的方式进行熔渣的冷却和破碎。虽然渣罐及运输车辆用量大、损耗大，但避免了对炼钢工序产生不良影响。

申请号为02125279.3的专利“一种高炉熔渣处理系统”涉及一种高炉熔渣的处理系统，用于处理高炉生产过程中产生的熔渣。它通过一台冲制箱把熔渣冲制成水渣，进入水渣沟。但是由于铁水或钢水热熔高，曾有钢厂采用此工艺进行钢渣的处理，将渣罐中的熔渣慢慢倾倒进溜槽，再流入冲制箱，当钢渣流动性差或大量钢水进入冲制箱时，由于冲制箱无法将其瞬时分散成小颗粒，导致大块熔渣或大量钢水遇水发生爆炸，因此该方法更不宜用于在线处理炼钢熔渣等冶金炉渣。

目前，还出现了一种炉前热泼渣工艺，属于在线式炉渣处理工艺。液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉前渣场内，出渣结束后，待其稍微自然冷却，就用装载机翻动熔渣让其均匀冷却或喷水加速冷却。当熔渣冷却到表面呈现黑色时，再开动铲车或装载机，将其装上汽车运送到渣场，通过破碎机等进行破碎粒化处理后才能再利用。

作为上述炉前热泼渣的设备，有装载机、大量的渣场保护板和后续破碎机。但是，无论翻渣还是喷水冷却，均产生大量的灰尘，含尘热空气从渣口和电弧炉平台周边空隙上扬，恶化了电弧炉平台的劳动条件和操作环境。另外，由于电炉炼钢工艺中无法避免跑钢现象的发生，钢水流到渣场上，由于钢水温度高、流动性好，遇水易发生爆炸，因此，通常在跑钢发生时不能对熔渣泼水冷却。此外，为防止对热态泡沫渣喷水时产生更大量的灰尘，必须让其空冷，不宜喷水冷却。

为此，通常不对热态渣喷水冷却，只有当特殊需要如炼钢节奏快时，允许喷少量水。电炉渣的在线热泼法处理工艺中冷却速度慢，高温渣的装卸造成装载机和运输车变形严重，轮胎更换频繁。

还有一种滚筒渣处理工艺，其工艺流程是：使熔渣从炼钢炉如电炉流入渣盘(或渣罐)后，运送到有固定安装的滚筒装置的渣处理厂房内，借助行车将渣罐提升并倾斜。然后，使熔渣从渣罐流入滚筒装置中，继而在滚筒内被处理成粒渣后从滚筒中排出，再回收利用。

然而，通常情况下，上述滚筒法渣处理工艺采用离线式操作。这是因为，如果超出其处理能力的熔渣冲击性地进入滚筒，会造成爆炸等不安全现象的发生。而渣罐可以储存熔渣并在倾到熔渣时能够控制熔渣放流速度，既保证上游炼钢工序的现有的排渣速度、不影响炼钢节奏，又能防止熔渣冲击负荷对滚筒渣处理装置的不利影响，保证渣处理设备及操作人员的安全。但是，这需要设置渣处理厂房和行车、大量的渣盘(或渣罐)以及输送渣盘(或渣罐)的台车或抱罐车，设备多、投资大、成本高，因此，导致投资和运行成本高。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种炼钢(例如电炉)熔渣在线处理装置。所述炼钢熔渣在线处理装置能够在炼钢炉的下方，直接将熔渣导入到一种特别结构的滚筒渣处理装置并对其进行粒化处理，同时炼钢熔渣在线处理装置能够及时稳定或调节熔渣的渣流，并能够整体移动，在特殊情况下如需要检修时离开炼钢炉，从而避免对炼钢工序的影响。

为到达本实用新型目的，所述炼钢熔渣在线处理装置的技术方案如下：

一种炼钢熔渣在线处理装置，包括：熔渣调节槽1、设置于熔渣调节槽1下游的滚筒渣处理装置4、设置于滚筒渣处理装置4下游的粒渣槽9、与滚筒渣处理装置4连通的供水管4-7、冷却水系统5和污水处理及循环系统6，其特征在于，所述滚筒渣处理装置4、冷却水系统5和污水处理及循环系统6都安放在一可移动台车上。