[实用新型]可回收乏汽热量的热力除氧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种可回收乏汽热量的热力除氧器。

背景技术

在各工业企业的生产设备中，锅炉是一种热能动力设备，它产生的蒸汽普遍用于企业生产需要的动力(发电)和供热。锅炉是一种高温高压特种压力容器设备，它的生产运行安全性至关重要。对锅炉给水除氧是一种改善锅炉给水水质的重要工艺，除氧器是给水除氧的主要设备，它是保证锅炉设备不受氧腐蚀，确保锅炉安全运行的重要设备和工艺。

锅炉给水的除氧方式常用的有：真空除氧、化学除氧和热力除氧三种方式。由于化学和真空除氧的成本较高，大多数锅炉的给水除氧都不采用这两种给水除氧方式，因此，目前的锅炉给水除氧都采用热力除氧方式。

中国专利文献200720074156.X(一种热力除氧系统)和93200385.0(热力除氧装置)公开的热力除氧装置是在锅炉的烟道中设置换热装置，增加烟道阻力，引风机的电功率消耗上升，用锅炉烟气的余热回收来加热除氧器的进水。但是，此技术设备结构大，给水管路长，在锅炉负荷较低的情况下，排烟温度本来就较低，采用这种方法后锅炉排烟温度更低，会造成烟道换热器和引风机叶片的低温腐蚀。

因此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于对热力除氧器头部的结构做出改进，优化热力除氧工艺过程，提供一种具有乏汽热量回收的热力除氧器，提高热力除氧器的除氧效果，保证锅炉设备的安全稳定运行，同时可对热力除氧器除氧后排放的乏汽热量进行回收，降低热力除氧器的蒸汽消耗，减少锅炉自用汽的消耗和生产运行成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种热力除氧器，包括除氧器水箱、除氧水出口和除氧头，所述除氧头包括蒸汽入口、纯水入口、一次除氧室、二次除氧室、雾化喷嘴，安全阀、空气阀、抽汽阀，其特征在于，还包括热交换器和雾化喷嘴，所述热交换器一端与所述纯水入口连接，另一端与所述雾化喷嘴相通，所述雾化喷嘴与一次除氧室连接。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述热交换器为管式交换器。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述热交换器中设置四块隔板，在所述热交换器中均匀分布。

根据本实用新型的热力除氧器，优选的是，所述二次除氧室有三层填料层。

本实用新型的热力除氧器的构造和工作原理如下：除氧器由上部除氧头和下部的除氧水箱组成。由水处理送来的除盐水(纯水)经除氧头内的喷嘴雾化后向下喷出，与由底部向上的加热蒸汽进行热交换，水温提高后，向下流经Ω形不锈钢填料。填料的作用是增加汽水热交换的面积和温度分布均匀，被由下而上的加热(新)蒸汽进一步加热至饱和沸腾温度，然后流入下部水箱。水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽(统称为乏汽)聚集在除氧器的最上(顶)部，由上部的导气管进入热交换器后排入大气。

在除氧器上部的除氧头纯水入口管道段设置一个热交换器，热交换器采用逆流交换形式，热交换器的结构为管式交换器，管内是进入除氧器的纯水通道，管外是除氧器内除氧后的乏汽(水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽)排入大气通道，这样纯水在进入除氧器前先通过热交换器吸收了乏汽的热量，纯水水温得到提高，缩短达到纯水饱和沸腾的时间，排出的乏汽温度降低，减少除氧器的工作热损失。

对除氧器的除氧工艺进行优化，在除氧器的除氧头内部设置二个除氧室，进入除氧器的纯水由一次除氧过程改为二次除氧过程，增加一次对纯水的除氧过程，可以增加水与蒸汽的接触面积和时间，提高除氧器效率，降低除氧器的纯水含氧量，更好地满足锅炉安全运行要求。

本实用新型的热力除氧器是在除氧后产生的乏汽(水中逸出的氧气和参与除氧后的蒸汽)排入大气前，将其热量进行回收，用于加热进入除氧器的除盐水(纯水)，以提高除氧器的入口水温，缩短纯水温度加热至饱和的时间，促进纯水中的氧气沸腾逸出，提升除氧器的除氧效率，可进一步降低除氧器的出水含氧量，减少热力除氧器的蒸汽消耗和生产成本。

本实用新型的有益效果为：

设备结构小，换热器与除氧头合成一体，不需增加给水管路，余热回收效率高；不受锅炉运行工况影响，只要除氧器投入运行就能产生乏汽余热回收效果。提高热力除氧器的除氧效果，进一步降低锅炉给水的含氧量，减少锅炉内部金属受热面发生氧腐蚀的情况，保证锅炉的安全运行；同时降低除氧器的蒸汽消耗，减少对大气的热量排放，有利于更好的达到节能减排的目标。

附图说明

图1为本实用新型热力除氧器的结构和流程示意图；

图2为二次除氧室的结构图；