[实用新型]具有散热柱的电力传输用接线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力传输用接线端子。

背景技术

在电力传输中，发电、供电、用电设备连接的接线端子与电源线路连接，在接点处是发电、供电、用电传输通道最容易出事件的部位。究其主要原因在于：连接的接触面积小、接触不良，从而导致通过负荷电流时发热而发生事故。

发电设备的接线端子、供电设备的接线端子及用电设备的接线端子与电源线的端子和它们所采用的材料、制作工艺上采取了很多措施，为解决发、供、用电传输负荷电流时接线端子发热问题，人们进行了不断的探索，使用新材料，制作新工艺。但现有的技术仍不能避免由于电流负荷发热而产生的事件。

实用新型内容

目前，发电设备、供电设备及用电设备连接的导线接线端子，采用的材料大都为导电性能较好的有色金属，根据导线导电的材料和形状，制作工艺形状各异。如何能在此基础上，对目前制作工艺加以改进，加快发电设备、供电设备及用电设备连接的导线的接线端子在通过负荷电流时产生的热量散发，缓解接线端子发热，减少由此产生的故障是本实用新型的主要任务。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种电力传输用接线端子，所述接线端子在其电接触区域中具有至少一个散热柱，所述散热柱位于所述电接触区域的背离直接电接触面的背表面上，并从背表面向外突起。

根据本实用新型的一个较佳的构思，散热柱的纵轴线垂直于背表面或所述直接电接触面。

根据本实用新型的另一个较佳的构思，接线端子在其电接触区域中具有多个成排或成列分布的散热柱。

更为有利的是，散热柱的横截面形状是圆形、矩形或者三角形。

下面结合附图，通过具体的实施方式，详细地说明本实用新型。

附图说明

图1示出根据本实用新型所述的电力传输用接线端子的第一具体实施例的示意图；

图2示出根据本实用新型所述的电力传输用接线端子的第二具体实施例的示意图；

图3示出根据本实用新型所述的电力传输用接线端子的第三具体实施例的示意图。

具体实施方式

在电力传输过程中，接线端子在通过负荷电流时产生热量。危害最大的部位是接线端子的接触面处。因此，根据本实用新型，在接线端子的接触区域中增加散热柱，从而使得在不改变接线端子材料和不改变其导电结构形状、也不增减导电接触面积的前提下增加接触面的散热面积。散热柱的横截面形状可以是圆形、矩形或者三角形。

图1示出一种带有散热柱2的平板型接线端子。该种型式的接线端子在电力负荷传输中用途非常广泛，平板型接线端子一般用在大截面导线或硬母线的电连接上。从图1的优选实施例中可以看出，平板型接线端子在其两端的对称的固定区域中分别具有四个均匀分布的端子固定孔1，而在平板型接线端子的中部的电接触区域中带有三排散热柱2，在与平板型接线端子较窄边平行的纵向轴线的方向上各排散热柱之间的两两间距彼此相同。每五个散热柱2组成一排，它们的中心点成一条直线，该直线平行于平板型接线端子的宽边。每排散热柱2的纵轴线位于同一平面上，而端子固定孔1的纵轴线不落在此平面上，也就是说，端子固定孔1的纵轴线与各排散热柱2的纵轴线不共面。散热柱2从平板型接线端子的电接触区域的背离直接电接触面3的背表面4向外突起。散热柱2的纵轴线垂直于背表面4或直接电接触面3。在背表面4上，任一散热柱2的中心点在背表面4所确定的平面的横向方向和纵向方向上均与端子固定孔1的中心点错开分布，也就是在背表面4上，说散热柱2的中心点与端子固定孔1的中心点既不在同一竖直线上也不在同一水平线上。通过设置散热柱2，增加了背表面4与周围的环境的接触面积，大大增强了散热能力。由于散热柱2并不位于直接电接触面3上，因此，没有改变接线端子的电接触面积的大小。

图2所示的实施例中，接线端子为爆压型接线端子，该种型式的接线端子在电力负荷传输中用途也非常广泛，爆压型接线端子一般用于小截面导线。与图1的平板型接线端子类似地，图2所示的爆压型接线端子上也带有散热柱2，以增加背表面4的散热面积，加快散热。

图3示出一种带有散热柱2的马蹄型接线端子，该种型式的接线端子在电力负荷传输中广泛地用于小截面导线。与图2的实施例类似的，散热柱2的纵轴线垂直于背表面4或直接电接触面3，并从背表面4向外突起。散热柱2均匀地分布在马蹄型接线端子的外圆周表面上。在图5所示实施例中，马蹄型接线端子带有七个散热柱2，若按顺时针方向排序，除了第一和第七散热柱的纵轴线之间夹角为90。外，其余散热柱2的纵轴线间两两夹角为45°。