[实用新型]蒸汽喷射式混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将蒸汽通入液体容器直接加热液体的器具。

背景技术

现有技术中蒸汽加热液体主要采用两种方法，一种是容器设置内盘管或外夹套的间接加热方法，另一种是将蒸汽通入液体的直接加热方法。间接加热方法热效率低，投入大。直接加热方法大多采用汽液混合装置，利用蒸汽与液体直接混合、加热，但该方法易引起振动，噪音大，对环境带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对现有技术存在的易引起振动，噪音大的问题，根据高压喷射原理，设计出能够使蒸汽直接加热液体的结构紧凑、振动小、噪音低的蒸汽喷射式混合器。

本实用新型的技术方案由喷射头、环板、接管组成，喷射头的外形成短圆柱状，其端面圆周均布喷射器，每个喷射器均由后部的喷嘴通孔和位于同一圆周上沿轴向对应的前部通孔及锥形喇叭口构成，前后部的通孔形成阶梯状孔，即前部的通孔的孔径大于喷嘴通孔的孔径，并在前部的通孔的端部做成锥形喇叭口，前部的通孔和锥形喇叭口构成喷射器的混合扩散管；喷射头的中部外圆周上有一道环形沟槽，环形沟槽构成吸入室，环形沟槽的底部圆周上均布径向通孔，径向通孔与喷射头前端的内孔相通；在喷射头的后端装环板，环板中间与接管连接构成喷射头的空腔，喷射头的空腔前壁中央有导流锥，环形沟槽后部的喷嘴通孔与喷射头的空腔贯通，接管的另一端有螺纹用于与蒸汽管道连接。

本实用新型结构简单、轻便灵活，可单个或多个组合，适合安装在液体容器内通入蒸汽的管道上，利用蒸汽喷射造成的真空以及液体重度差使汽液混合、传热和对流循环，喷射头的喷射均匀，可避免产生加热死角，达到了消音、减震和高效传热的目的。

附图说明

图1是蒸汽喷射式混合器主视图；

图2是蒸汽喷射式混合器俯视图；

图3是蒸汽喷射式混合器安装示意图。

具体实施方式

本实用新型(见图1)由喷射头3、环板2、接管1组成，喷射头3的外形成短圆柱状，其端面圆周均布喷射器，每个喷射器均由后部的喷嘴通孔3-1和位于同一圆周上沿轴向对应的前部通孔3-2及锥形喇叭口3-3构成，前后部的通孔形成阶梯状孔，即前部的通孔3-2的孔径大于喷嘴通孔3-1的孔径，并在前部的通孔3-2的端部做成锥形喇叭口3-3，前部的通孔3-2和锥形喇叭口3-3构成喷射器的混合扩散管；喷射头3的中部外圆周上有一道环形沟槽3-6，环形沟槽3-6构成吸入室，环形沟槽3-6的底部圆周上均布径向通孔3-5，径向通孔3-5与喷射头前端的内孔3-4相通；在喷射头3的后端装环板，环板2中间与接管1连接构成喷射头的空腔3-7，喷射头的空腔前壁中央有导流锥3-8，环形沟槽3-6后部的喷嘴通孔3-1与喷射头的空腔3-7贯通；接管1的另一端有螺纹1-1用于与蒸汽管道连接。

图3表示蒸汽喷射式混合器通过不同组合形式，单个或多个组合安装在液体容器7内的蒸汽管道5上。蒸汽由接管引入蒸汽喷射式混合器4，蒸汽进入喷射头的空腔经过导流锥改变方向，稳定压力后被均匀分配至沿圆周均布的喷嘴通孔射出；当蒸汽从喷嘴通孔射出时速度增加，压力降低，流经环形沟槽间隙时与周围液体间产生压力差，使周围液体从环形沟槽吸入，在前部的通孔进行汽液混合并传热，然后通过前部的锥形喇叭口扩散至周围液体中并与之继续混合，实现对流分散和传热；径向通孔使内孔和环形沟槽之间达到压力平衡，实现蒸汽直接加热液体的目的。使用蒸汽喷射式混合器的液体储存容器中装设温度计6将液体温度信号传输给蒸汽管道5上的温控调节阀8调节输入蒸汽的流量；装设蒸汽阀10、11、12、疏水器9和温控调节阀8组成蒸汽调节阀组，控制并保持液体储存容器7内的液体温度。