[实用新型]一种轧辊轴承座密封夹持架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁业轧机相关技术领域，尤其涉及一种轧辊轴承座及轴承油雾润滑技术。

背景技术

目前法国DMS公司设计的“双机架四辊式连退平整机”设备，该平整机支承辊轴承采用四列圆柱滚柱轴承，轴承的润滑方式采用油雾润滑。轧辊轴承座采用辊径一侧密闭油雾润滑的工艺密封装配结构：如图1、图2所示，轧辊部件1包括镶嵌在1-1辊颈上的辊环1-2及轴承内圈1-3，主要承担轧制旋转功能。轴承部件2包括轴承座2-1、轴承滚动体2-2，主要承载轧辊轧制负荷及定位功能。夹持部件3包括密封夹持架3-1(见图2)、回转式密封零件3-2-1、3-2-2、密封隔环3-3、密封压盖3-4、紧固螺栓3-7，主要承担辊径一侧密封定位功能。O型密封圈3-5、紧固螺栓3-6将部件2和部件3合为整体并与I部件组装后、形成轧辊与轴承座总装结构。实现轧辊轴承油雾润滑旋转整体功效。

该结构存在的问题是；连退平整机支承辊轴承座辊颈上采用3-2-1、3-2-2二道回转式密封，二道密封之间与密封夹持架结构上无渗油通道导致二道密封之间积存油，轧辊轴承辊径一侧在线渗油状况严重，直接制约正常生产运行及产品质量。第一道密封3-2-1渗漏始终存在，两道密封之间的积存油随轧辊运转状态而通过第二道密封3-2-2向外渗出或飞溅。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊轴承座密封夹持架装置，它能够有效地实现对轧辊轴承工艺润滑运转系统消除泄漏的功能。

本实用新型的构思是：在密封夹持架上开设上下渗油通道，并与二道回转式密封件之间的密封隔环孔连通；在轴承座上的上下液位排泄孔外设管路连接件，穿接在轴承座液位排泄孔与密封夹持架的渗油通道之间，将轴承座液位排泄孔与密封夹持架上的渗油通道连接贯通，从轴承座液位排泄孔排出二道回转式密封件之间的积存油；在密封压盖上设有外凹环，在径向中心位置上均布有多个管路通孔与内、外凹环贯通，形成循环通道。在密封夹持架与轴承座端面之间和密封夹持架与密封压盖端面之间增设端面“O”型密封圈，以加强密封效果。在密封压盖外，设有吸油件夹持架，通过螺钉与密封吸油夹持架相连固，吸油件夹持架孔内设有吸油件，通过螺钉与密封压盖相连固，作为吸附油雾。实现轧辊轴承油雾润滑密封系统内部渗油通道排泄和外部吸附油雾的整体功能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轧辊轴承座密封夹持架装置，包括：轧辊部件、轧辊轴承座组件、密封夹持架组件，轧辊部件包含有轧辊、辊颈上的辊环；轧辊轴承座组件包含有轴承座、轴承，轴承座上开有上液位排泄孔和下液位排泄孔；密封夹持架组件包含有密封夹持架、二道回转式密封件、密封隔环、密封压盖，密封压盖上设有内凹环，还包括：上渗油通道和下渗油通道，设于密封夹持架上，并与二道回转式密封件之间的密封隔环孔连通；管路连接件设于轴承座外，分别穿接于上液位排泄孔与上渗油通道之间和下液位排泄孔与下渗油通道之间，将密封夹持渗油通道与轴承座液位排泄孔贯通，从轴承座排泄孔排出二道回转式密封件之间的积存油。

优选地，所述的密封夹持架上渗油通道包括从密封隔环孔延伸出的垂直段和水平段，水平段的尾部与管路连接件连接。

优选地，所述的密封夹持架下渗油通道为从密封隔环孔延伸出的水平段，水平段的尾部与管路连接件连接。

优选地，所述上渗油通道和下渗油通道分别为2条，自中间分别向两边的液位排泄孔延伸。

优选地，所述的密封压盖外侧设有一外凹环，在密封压盖沿径向均布有若干个管路通孔，贯通内、外凹环，形成循环通道。

优选地，还包括端面“O”型密封圈，设于密封夹持架与轴承座端面之间和密封夹持架与密封压盖端面之间。

优选地，还包括吸油件夹持架，设于密封压盖外，通过螺钉与密封夹持架相连固。

优选地，还包括吸油件，设于吸油件夹持架孔内通过螺钉与密封压盖相连固。

优选地，所述的吸油件材料为非金属吸附油雾材料。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：在密封夹持架上开设上、下渗油通道；轴承座外设有管路连接件；在轧辊与轴承座之间的密封盖外设有吸附件。使轧辊的辊颈二道密封之间的积存油从轴承座液位排泄孔排出，消除吸附油雾的外部渗漏和飞溅。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为现有轧辊轴承座装置示意图；

图2为现有的密封夹持架结构示意图；

图3为本实用新型轧辊轴承座装置示意图；

图4为本实用新型夹持架、轴承座、管路连接件之间的上部孔连贯图；