[实用新型]一种热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理炉，尤其是一种罩式炉或环形炉，具体地说该炉的支撑座采用耐火材料，炉底板采用碳钢材料，在炉底板上加工有带对流的槽，碳钢炉底板直接置于耐火材料的支撑座上。

背景技术

冶金和机械行业中，现有的金属材料热处理炉根据其加热方法可分为电阻加热炉、燃气加热炉、红外加热炉、感应加热炉等，根据其使用温度可分为低温炉、中温炉和高温炉，可实现热处理工艺有淬火、正火、退火、回火、脱碳、渗碳、渗氮(氮化)、碳氮共渗等。

在热处理中温和高温炉中通常使用金属炉底板或底盘，一方面可用来承载工件、钢卷等，另一方面可用于传导热量，同时炉内通常通有保护气体或功能气体介质，以免产生氧化，以达到热处理工艺目的，同时气体的流动也可起到对流传热作用。如图1所示，现有罩式炉或环形炉包括内罩1、工件(钢卷)2、耐热钢炉底盘(或板)3、耐热钢圆柱形支撑座4。对工件2进行退火，要求传热快且温度均匀，通常是将耐热钢圆柱形支撑座4放置于炉台上，其上放置耐热钢炉底盘3，然后工件2放置于耐热钢炉底盘3上，罩上内罩1，内罩插入密封砂中，从炉台底部通入氮N₂、N₂与氢H₂混合气、氢H₂等保护气体。耐热钢圆柱形支撑座4的直径远小于耐热钢炉底盘3直径，其主要目的是热量通过耐热钢炉底盘3传递给工件2下端面而使工件2受热均匀。但在较高温度下耐热钢炉底盘3承受工件2重量而发生变形、开裂，变形较大时通常会将耐热钢炉底盘3翻面再使用，或用机械加工方法去掉变形部分，从而裂纹扩展较快，耐热钢炉底盘3使用寿命在1年左右。

中国专利申请号85102472和85102469中王执福等人在1985年提出了二种高温耐热铁基合金和锰氮高温耐热钢。可用于要求较高的热处理箱式加热炉炉底板，为奥氏体基体铸造而成，耐温达950℃以上。

中国专利申请号86100591中黄世民在1986年提出了一种1200℃炉用奥氏体耐热铸钢，用于热处理炉炉底板中，所用这些耐热钢均含有较多的铬和镍，价格昂贵。

中国专利公开号CN2290828中陈子安等人在1996年提出了复合炉底板，即炉底板主体部分为普通铸钢材料，而复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料，以降低材料成本。

中国专利公开号CN2327696中殷增沼等人在1998年报道了高温下圆形炉底板使用寿命仅为1年左右，通过改变成梅花形状来分散裂纹集中、减缓其扩展，达到延长其使用寿命的目的。

中国专利公开号CN2394174中应宏等人在1999年提出了在炉底板上加垫板来避免裂纹对质量影响，来延长炉底板使用寿命。

综上所述，经文献检索发现，使用温度较高的炉底板(盘)的材质全部或局部为耐热钢或耐热合金。热处理炉中炉底板(盘)采用耐热钢制造，原料成本高，使用寿命较短，从而使生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种热处理炉，能够提高炉内温度均匀性与热效率，能较大地降低制造成本和节约能源，提高使用寿命。

本实用新型的构思是：在热处理的罩式炉或环形炉内，将耐火砖直接砌于炉台上，制成以耐火材料作支撑形式，在耐火材料上直接放置带对流槽的碳钢炉底板或盘。炉底板或盘上采用带对流的槽，可增加对流导热，采用碳钢作炉底板或盘，变形量小，更不产生开裂。用碳钢作炉底板或盘其价格比耐热钢炉底盘低，且使用寿命长，制造与使用成本较低，可取代耐热钢炉底板或盘。

为了达到上述目的，本发明可通过以下技术方案实现的：一种热处理炉，包括炉内内罩、炉台、炉底板和炉底板支撑座，所述的炉底板的下表面上设有若干间隔的对流槽。

优选地，所述的炉底板形状为长方形板或圆盘形板。

优选地，所述的炉底板的材料为碳钢。

优选地，所述对流槽形状为长方形槽、梯形、圆形、扇形中的一种或几种的组合。

优选地，所述的炉底板支撑座为耐火砖，耐火砖直接砌于炉台上。

优选地，所述的炉底板支撑座包括若干支撑脚和一个置于支撑脚上的支撑面。

优选地，所述的热处理炉为罩式炉或环形炉。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

用带对流槽的碳钢炉底板替代了现有的耐热钢或耐热合金炉底板、用耐火材料支撑座替代了现有的耐热钢圆柱形支撑座。采用对流槽以对流传热，加快热量传导。能够明显改善工件传热接触面，提高炉内温度均匀性与热效率。采用碳钢炉底板能较大地降低材料成本和节约能源，并延长了炉底板的使用寿命。

附图说明