[实用新型]一种自动升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，具体为一种用于金属粉末注射成型工艺过程中的升降装置。

背景技术

在金属粉末注射成型工艺过程中的溶剂脱脂工序中，注射成型后的坯件在进行溶剂脱脂前，首先要将坯件集中摆放在金属筛网盘内。再将每个金属筛网盘放进多层料架内，最后将料架放进装有溶剂的溶剂箱内进行脱脂，脱脂后由溶剂箱内取出，进入下道工序。

传统的料架由溶剂箱的进、出，是由滑轮、或手拉葫芦升、降完成的，这两种升降方法都存在一些问题：1、人工直接操作的，劳动强度大；2、料架晃动频繁，当坯件形状小而复杂时，极易顷倒、而损坏。针对上述问题，本领域专业技术人员亟待寻求一种减轻劳动强度、升降平稳的料架升、降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种自动升降装置。以解决现有技术劳动强度大，料架晃动等问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种自动升降装置，包括设备机架和盛装坯件的料架，还包括提供动力的电机，与电机输出轴传动连接的减速机，在所述的机架横梁上安装有螺旋升降杆；螺旋升降杆外套设有皮带轮，与减速机的输出轴上的皮带轮用皮带传动连接；在螺旋升降杆的下端设置有吊钩，料架通过设置于料架顶部的卡扣卡设在吊钩上。

为了使料架在上升的过程中不抖动旋转，所述的螺旋升降杆下方固定设置有一水平的滑动定位板，在设备机架内侧左右各设置一竖直的导向杆；所述的滑动定位板左右两端设置有定位孔，两根导向杆分别穿过两个定位孔。

在所述的螺旋升降杆下端和上端各设置有行程开关，以防止螺旋升降杆脱落。

料架的外面还设置有一溶脱罐。

通过本实用新型设计而成的自动升降装置，结构简单，使用方便，可有效降低劳动强度，并且在升降过程中料架平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架  2、料架  3、电机  4、减速机

      5、螺旋升降杆  6、皮带轮  7、吊钩  8、卡扣

      9、滑动定位板  10、导向杆  11、溶脱罐。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1所示的一种自动升降装置，包括设备机架1和盛装坯件的料架2，还包括提供动力的电机3，与电机3输出轴传动连接的减速机4，在所述的机架1横梁上安装有螺旋升降杆5；螺旋升降杆5外套设有皮带轮6，与减速机4的输出轴上的皮带轮6用皮带传动连接；在螺旋升降杆5的下端设置有吊钩7，料架2通过设置于料架2顶部的卡扣8卡设在吊钩7上。

为了使料架2在上升的过程中不抖动旋转，所述的螺旋升降杆5下方固定设置有一水平的滑动定位板9，在设备机架1内侧左右各设置一竖直的导向杆10；所述的滑动定位板9左右两端设置有定位孔，两根导向杆10分别穿过两个定位孔。

料架2的外面还设置有一溶脱罐11。

工作时，固定在螺旋升降杆5底部的卡扣8，将装满坯件的料架2卡住，取出料架2垫板，手指触摸“向下”感应开关，电动机工作，螺旋升降杆5向下旋转，料架2到位触及行程开关，切断电源，电机自动停止工作。打开卡扣8，触摸“向上”感应开关，电机工作，螺旋升降杆5向上旋转到位后自动停转。完成自动升、降料架的过程。