[实用新型]一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气除尘领域，特别是涉及一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器。

背景技术

目前，钢铁行业主要执行的污染物排放标准主要有《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-1996)。随着我国钢铁工业的迅猛发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化，现行排放标准已远远落后于技术发展的进步，已经无法适应21世纪新形势下的钢铁工业环境保护要求。国家环境保护总局要求新编制的《钢铁工业污染物排放标准》中对颗粒物最高允许排放浓度为30～50mg/m³。

2007年中国钢铁行业颗粒物粉尘排放量为107.3万吨，约占全国粉尘排放量的15％。目前钢铁冶金行业使用的袋式除尘器多为中部烟道灰斗进风结构形式，该结构形式使得烟气入口速度过高，气流分布不均，并造成灰斗内粉尘颗粒二次扬尘，对袋式除尘器使用寿命及除尘效果都有严重影响。要求烟尘达标排放带来的除尘器改造任务、新改扩建的任务对新型袋式除尘器的应用提供了长期、可靠的市场。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的新型袋式除尘器，以解决现有技术中烟气入口速度过高，气流分布不均，造成灰斗内粉尘颗粒二次扬尘的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器。由进气灰斗、进气通道、排气通道、进气阀门、排气阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、气包供气气源及气动阀供气气源组成，所述的进气灰斗装有重锤双层翻板阀，所述的进气通道、排气通道分别位于除尘器本体两侧，所述的进气阀门装于进气通道中，所述的排气阀门装于排气通道中，所述的喷吹气包是并排双阀型式气包，位于除尘器顶部，所述的喷吹气包使用气包供气气源，所述的进气阀门、排气阀门使用气动阀供气气源。

所述的进气灰斗、进气通道、排气通道、进气气动阀门、排气气动阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、气包供气气源及气动阀供气气源组成的单元可以单个或至少两个并联合成除尘器。

有益效果

本实用新型将烟气进气通道布置在除尘器的侧面，避免了烟气入口速度过高，气流分布不均的问题；同时，使用重锤双层翻板阀和并排双阀型气包结构使得自动卸灰更加有效；气包、气动阀采用各自气路和储气罐，各系统独立不产生相互影响，系统稳定运行、增长使用寿命。以上均提高了烟尘净化系统的整体除尘效果，使烟尘排放达到国家标准要求。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型侧视图。

其中：1-进气灰斗，2-进气通道，3-排气通道，4-进气气动阀门，5-排气气动阀门，6-上揭盖板，7-喷吹气包，8-行喷吹，9-气包供气气源，10-气动阀供气气源，11-布袋除尘区，12-烟气入口，13-烟气出口，14-压缩空气。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器，包括进气灰斗1、进气通道2、排气通道3、进气阀门4、排气阀门5、上揭盖板6、喷吹气包7、行喷吹8、气包供气气源9及气动阀供气气源10，所述的进气灰斗1装有重锤双层翻板阀，所述的进气通道2、排气通道3分别位于除尘器本体两侧，所述的进气阀门4装于进气通道2中，所述的排气阀门5装于排气通道3中，所述的喷吹气包7是并排双阀型式气包，位于除尘器顶部，所述的喷吹气包7使用气包供气气源9，所述的进气阀门4、排气阀门5使用气动阀供气气源10。所述的进气灰斗1、进气通道2、排气通道3、进气气动阀门4、排气气动阀门5、上揭盖板6、喷吹气包7、行喷吹8、气包供气气源9及气动阀供气气源10组成的单元可以单个或至少两个并联合成除尘器。

如图1、图2、图3，工作时，含尘烟气由烟气入口12进入进气灰斗1，大颗粒粉尘由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入进气灰斗1，其余粉尘随气流通过进气通道2进入布袋除尘区11进行过滤，过滤后的洁净气体从排气通道3排出。积聚在进气灰斗1中的粉尘通过重锤双层翻板阀实现自动卸灰；积聚在布袋除尘区11的粉尘是通过喷吹气包7喷射气体，形成空气波，从而使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动而脱落的。