[实用新型]风电叶片模具自动开合锁紧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电叶片合模成型过程用来保证合模过程模具不会发生错位的部件，具体为具有定位销和锁紧杆的自动开合锁紧系统。

背景技术

风力发电叶片制造过程中合模为关键工序，如果上模和下模在合模粘接过程发生错位，将直接影响叶片的强度及气动外形，严重时会导致叶片产品报废，造成较大经济损失。

目前，风电叶片模具的定位一般采用一种柱式定位销和销孔来实现模具的定位功能，此种方式定位销和销孔之间存在相对较大的配合公差，定位精确度偏低。而配合间隙过小时，在合模定位过程容易出现中途卡死的现象，影响合模工序的顺利进行。

风电叶片模具的锁紧功能通常与定位装置是独立的，二者在配合作用中存在着干涉的问题，对合模间隙的大小及粘接质量造成一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位精确度高，锁紧协调性好的风电叶片模具自动开合锁紧系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：风电叶片模具自动开合锁紧系统，其特征在于，该系统由上部定位装置和下部锁紧装置组成，所述的上部定位装置包括E型钢架、凹球形销孔、锁紧螺杆座，所述的E型钢架焊接在风电叶片模具上，所述的凹球形销孔和锁紧螺杆座设置在E型钢架上；所述的下部锁紧装置包括E型钢架、凸球形定位销、锁紧螺杆、锁紧缸底座、限位套，所述的凸球形定位销配合设置于凹球形销孔内，所述的锁紧螺杆分别连接上部的锁紧螺杆座和下部的锁紧缸底座，所述的限位套设置在锁紧螺杆外。

所述的上部定位装置的锁紧螺杆座上设有U型调节孔。

所述的下部锁紧装置的锁紧螺杆座上设有锁紧液压缸，该锁紧液压缸连接锁紧螺杆和限位套。

所述的下部锁紧装置的E型钢架上设有升降液压缸。

与现有技术相比，本实用新型此自动开合锁紧系统由上下两部分组成，上半部分设置了具有定位作用的凹球形销孔，锁紧螺杆座和用来固定在风电叶片模具上的E形钢架；下半部分设置了凸球形定位销，锁紧缸底座，同时在固定模具的E形钢架内部增设了液压缸为模具的开合升降提供动力；使用锁紧螺杆将上下两部分连接，通过锁紧液压缸实现模具的锁紧功能。在风电叶片模具两侧对称安装一定数量的自动开合锁紧系统，以同步液压缸实现模具自动开合升降、定位、锁紧的功能。

本实用新型的具有定位精确度高、锁紧协调性好的优点，同时可以实现风电叶片模具的同步开合升降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新锁紧部分的结构示意图。

图中，1-升降液压缸，2-凸球形定位销，3-凹球形销孔，4-E形钢架，5-E形钢架，6-锁紧液压缸，7-锁紧缸底座，8-限位套，9-锁紧螺杆，10-锁紧螺杆座，11-U型调节孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，风电叶片模具自动开合锁紧系统，该系统由上部定位装置和下部锁紧装置组成，所述的上部定位装置包括E型钢架4、凹球形销孔3、锁紧螺杆座10，所述的E型钢架4焊接在风电叶片模具上，所述的凹球形销孔3和锁紧螺杆座10设置在E型钢架4上；所述的下部锁紧装置包括E型钢架5、凸球形定位销2、锁紧螺杆9、锁紧缸底座7、限位套8，所述的凸球形定位销2配合设置于凹球形销孔3内，所述的锁紧螺杆9分别连接上部的锁紧螺杆座10和下部的锁紧缸底座7，所述的限位套8设置在锁紧螺杆9外；所述的上部定位装置的锁紧螺杆座10上设有U型调节孔11；所述的下部锁紧装置的锁紧螺杆座10上设有锁紧液压缸6，该锁紧液压缸6连接锁紧螺杆9和限位套8；所述的下部锁紧装置的E型钢架5上设有升降液压缸1。

如图1所示，此自动开合锁紧系统由上下两部分组成，上半部分设置了具有定位作用的凹球形销孔3，锁紧螺杆座10以及焊接在风电叶片模具上的E型钢架4，凹球形销孔3和锁紧螺杆座10安装在E型钢架4上面；下半部分设置了凸球形定位销2，锁紧螺杆底座7，限位套8，同时在固定模具的E形钢架5内部增设了升降液压缸1使模具能够实现开合升降功能；凸球形定位销2和凹球形销孔3配合公差较小，定位精度高，不会出现中途卡死的问题；使用锁紧螺杆9将上下两部分连接，通过锁紧液压缸6实现模具的锁紧功能。在风电叶片模具两侧对称安装一定数量的本自动开合锁紧系统，采用同步液压缸控制风电叶片模具自动开合升降、定位、锁紧的功能。

如图2所示，本实用新型的锁紧部分与锁紧螺杆1配合的锁紧螺杆座配合采用U型调节孔3，使风电叶片模具合模时的位置有一定的调节余量，合模过程更加顺畅。