[实用新型]非让刀式双面车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削加工工具，具体涉及一种非让刀式双面车刀。

背景技术

目前市场上的双面车刀，或者依靠专用机床来完成让刀动作；或者依靠一套独立的动力驱动、测量装置及液压系统来完成刀架的让刀动作，其特点是结构复杂，制造周期长，投资高，适用于产品成熟，批量大，有较高加工效率要求的产品。相反，对于一些要求准备周期短、投入低、对加工效率不敏感的地方，这种主动让刀式双面车刀就不能适用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非让刀式双面车刀，它可以适用于各类手动或数控车床，特别适合在新产品试制或小批量低投入的场合使用。

为解决上述技术问题，本实用新型非让刀式双面车刀的技术解决方案为：

包括刀座、上刀夹、下刀夹，刀座的中部设有开槽，上、下刀夹分别设置于刀座的上部和下部，上、下刀夹的刀头分别设置有上、下刀片；上刀夹与下刀夹互相垂直。

所述上、下刀片的主偏角和副偏角为45°。

所述上、下刀片的刀尖在垂直方向处于一条直线上。

所述上刀夹设有上刀夹调整螺钉，能够使上刀夹相对于刀座上下移动，实现对加工尺寸的微调。

所述下刀夹设有下刀夹调整螺钉，能够使下刀夹相对于刀座左右移动，实现对上、下刀片轴线的调节。

所述上、下刀夹调整螺钉的螺距为0.35mm。

所述上刀夹调整螺钉的上方设有标识刻度线。

所述上、下刀片的刀尖之间的距离大于待加工零件的厚度。

所述刀座的开槽的长度大于待加工零件的切削长度。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型不需另设独立的驱动装置，结构简单、制造成本低廉，适用性强，只需按机床装夹刀具的要求对刀座连接尺寸进行修改，就可使本实用新型适用于各种类型的手动及自动车床，加工零件质量稳定，精度高，可广泛应用于薄型盘、环及盖类零件的双面车削加工，加工精度高，可快速应对零件的试制及小批量生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型非让刀式双面车刀的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图。

图中附图标记说明：

1为刀座，          2为上刀夹调整螺钉，

3为上刀夹，        4为上刀夹紧固螺钉，

5为上刀片，        6为下刀片，

7为下刀夹，        8为下刀夹紧固螺钉，

9为下刀夹调整螺钉，21为标识刻度线。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型非让刀式双面车刀，包括刀座1、上刀夹3、下刀夹7，刀座1的中部设有开槽10，上下刀夹3、7分别固定设置于刀座1的上部和下部，上刀夹3与下刀夹7互相垂直，图1中，上刀夹3垂直设置，而下刀夹7水平设置；上下刀夹3、7的刀头分别设置有上下刀片5、6，上下刀片5、6的刀尖在垂直方向处于一条直线上。

如图3所示，上下刀片5、6均为菱形，其主偏角和副偏角都为45°。

上下刀片5、6的刀尖之间的距离大于待加工零件的厚度。

刀座1的开槽10的长度大于待加工零件的切削长度。

上刀夹3通过上刀夹紧固螺钉4与刀座1固定连接，上刀夹3的一端设有上刀夹调整螺钉2；上刀夹3上设有调节槽，通过调节上刀夹调整螺钉2，能够使上刀夹3沿调节槽上下移动，从而实现对加工尺寸的微调。

下刀夹7通过下刀夹紧固螺钉8与刀座1固定连接，下刀夹7的一端设有下刀夹调整螺钉9；下刀夹7上设有调节槽，通过调节下刀夹调整螺钉9，能够使下刀夹7沿调节槽左右移动，从而实现对上下刀片5、6轴线的调节。

通过调节上下刀夹3、7的调整螺钉2、9，能够改变上下刀片5、6相对位置，从而实现对零件的同时双面切削。

上下刀夹调整螺钉2、9的螺距为0.35mm。

上刀夹调整螺钉2的上方设有标识刻度线21。

当上刀夹调整螺钉2转动一周，上刀夹3在垂直方向移动0.35mm。标识刻度线21按35等分角度，则调整螺钉2每转动一个刻度的调整量为0.01mm。

上下刀片5、6的刀尖在垂直方向保持在一条直线上，能够互相抵消零件在垂直方向的切削力，减小零件的变形，达到最佳的切削效果。

本实用新型上下刀片5、6的刀尖保持在一条直线上的方法是：