[实用新型]一种设有降温盘管的调合罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于特种蜡制备中使用的调合罐，尤指一种设有降温盘管的调合罐。

背景技术

特种蜡制备过程中，往往需要将融化的蜡加到调合罐中然后再添加其它改性材料进行调合，然后过滤放料到板块成型机，自然冷却成固体块状后包装即可出售。在生产过程中，由于调合罐中的蜡的温度大概为145℃，而蜡流入到板块成型机中最终成型的温度则需要在25℃左右，将蜡从145℃冷却到25℃，如果仅通过自然冷却的方式，则等待时间较长，往往需要4个小时，这显然影响了特种蜡的生产速度，降低了制备效率。能否缩短蜡的冷却时间，提高制备效率是本领域技术人员迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能缩短蜡的冷却时间的设有降温盘管的调合罐；通过在调合罐中设置降温盘管，通过冷却水不断为调合罐进行降温，从而使蜡的冷却时间大为缩短，提高了制备效率。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案来实施：

一种设有降温盘管的调合罐，在调和罐内固设有一降温盘管，所述降温盘管的一端设有冷却水进水口，另一端设有冷却水出水口。

进一步地，所述降温盘管固设在所述调合罐的侧壁上。

或者，所述调合罐中设有一用于固定支撑降温盘管的支撑架。

进一步地，所述冷却水进水口及出水口设置在所述调合罐的顶端或者侧壁。

进一步地，所述冷却水出水口上方设有一水汽分离器。

本实用新型通过在调合罐中设置降温盘管，通过不断向降温盘管中循环冷却水不断带走调合罐中蜡的热量，从而为调合罐进行降温，从而将原来的冷却时间4小时降低到大概1.3小时左右，大大缩短了冷却时间，而且采用冷却水降温，可以重复利用，不会产生任何废弃物。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型在生产过程中的示意图。

图中：1-第一调合罐  2-第二调合罐  3-第三调合罐  4-板块成型机5-降温盘管  6-出水口  7-进水口  8-水汽分离器  9-支撑架

具体实施方式

如图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；一种设有降温盘管的调合罐3，在调和罐3侧壁上固设有一降温盘管5，降温盘管5的一端设有冷却水进水口7，另一端设有一水汽分离器8，水汽分离器8的上方设有一冷却水出水口6，冷却水进水口7及出水口6设置在调合罐3的顶端。水汽分离器8的设立可以防止冷却水在调合罐3中加热后汽化膨胀导致管线破裂。

如图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图；与第一实施例的区别在于降温盘管5是通过支撑架9支撑在调合罐3中的。

如图3为本实用新型在生产过程中的示意图。实际生产中，可以采用将两个没有设置降温盘管的调合罐1、2连接到本实用新型的调合罐3上，调合罐1、2的蜡流入到调合罐3中，调合罐3内设置了降温盘管5，通过冷却水不断的冷却，使调合罐3内的蜡的温度不断降低，在流入到板块成型机4中时，较低温度的蜡可以更快的冷却到凝固点凝固。冷却水的进水口与出水口可以根据实际需要，设置在调合罐3的顶端或者侧壁或者进水口在顶端，出水口在侧壁。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。