[实用新型]一种风冷式可控硅阀串结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及可控硅器件，尤其是一种风冷式可控硅阀串结构。

背景技术

二十世纪末电力电子技术快速发展、包括元器件制造技术有了长足发展，代表可控硅(SCR)器件主要电气特征参数VDRM/VRRM、IDRM/IRRM、dv/dt、di/dt、VT、tq、Qrr参数大幅度提高，分散性大大减小，特别是以四重扩散为代表的制造技术，使得元件Qrr的分散性控制在1％左右.如果将多个可控硅元件串联起来，就可以应用在中高压电力系统。但是面临的主要技术难题是(1)如何选择合适的绝缘结构和冷却方式，(2)怎样有效提高多个元件串联的工作可靠性，(3)如何简化结构减少可能出现的故障因素，尽量减小体积.鉴于上述难点，现今市场成熟应用的可控硅阀串非常少，还很不成熟.通常，可控硅阀串采用水冷方式来解决散热问题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提供一种可以工程化应用的串联结构可控硅方案，可以保障装置的安全可靠运行，同时又具有小体积、低成本、减少维修的特点，从而扩大高压可控硅的应用领域。

本实用新型的技术解决方案是：

这种风冷式可控硅阀串结构，包括可控硅晶闸管、散热器，特征在于：所述的可控硅晶闸管和散热器以一一成对间隔的形式叠置、并经穿置在散热器上的两螺杆组合成可控硅阀串，所述螺杆的两端分别设有固定压块和滑动压块，并且在所述的滑动压块上设有调节螺丝。

所述的散热器为板式散热器。

所述的螺杆外体上设有绝缘涂层。

根据以上技术方案提出的这种风冷式可控硅阀串结构，由于采用板式散热器与可控硅晶闸管互为间隔组成阀串状的结构，因此不仅能够直接利用自然风对晶闸管组进行直接的散热，而且由于结构实现简单、不需要特殊的设备即可完成该设备的维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1-固定压块  2-可控硅晶闸管  3-散热器  4-螺杆  5-垫圈式压块  6-碟簧  7-调节螺丝  8-滑动压块

具体实施方式

如图所示的这种风冷式可控硅阀串结构，包括可控硅晶闸管1、散热器2，特征在于：所述的可控硅晶闸管2和散热器3以一一成对间隔的形式叠置、并经穿置在散热器3上的两螺杆4组合成可控硅阀串，所述螺杆4的两端分别设有固定压块和滑动压块，并且在所述的滑动压块上设有调节螺丝.

所述的散热器为板式散热器。

所述的螺杆外体上设有绝缘涂层。

本实用新型通过将多只、每相邻两可控硅晶闸管之间夹置着散热器的可控硅晶闸管，用螺杆串联起来使用。螺杆4的上下端伸出两端的散热器，螺杆4的上、下端与铝制散热器3用固定压块1、垫圈式压块5和滑动压块8来固定平整，然后用蝶调节螺丝7套进螺杆4旋紧压块8，组成成套的自然风冷散热可控硅阀串。

上述所说的散热器3最好选用材质为：铝型材

按照上述结构，如采用两组可控硅晶闸管2及相应的铝制散热器2等附件即可组成3KV高压自然风冷散热可控硅阀串；如采用五组可控硅晶闸管2及相应的铝制散热器2等附件即可组成10KV高压自然风冷散热可控硅阀串；如采用八组可控硅晶闸管2及相应的散热器2等附件即可组成15KV高压自然风冷散热可控硅阀串；上述组成能适应高压大电机的软起动需求。

1.在自然风冷散热可控硅阀串结构中，经过高压绝缘处理的螺杆将所有的散热器板和可控硅联接成一串。将该阀串接入中高压(3-15KV)电力系统后，整体阀串的绝缘结构完全能满足现场工况的需求；

2.阀串在导通状态下内部会发生热损耗，热损耗的发生直接导致器件结温升高。当结温升高到超过额定结温时，晶闸管的转折电压急剧下降，由此使得阻断和反向状态下的漏电流急剧增加，器件阻断能力下降，甚至造成器件损坏。

3.通常，可控硅阀串采用水冷方式来解决散热问题.我们提供的高压自然风冷散热可控硅阀串在考虑热损耗、散热器导热系数、散热器面积的基础上利用自然风冷方式解决好解决散热问题；

可控硅由特制的板式散热器一字形夹紧安装布置，结构实现简单，维修起来非常简易.不需要特殊设备即可完成维护工作.本实用新型的优点是：结构简单、成本低廉、操作使用方便。通过多只可控硅串联应用，解决了目前半导体器件在高压应用领域的局限性，具有耐压值高、抗冲击能力强、动静态均压效果稳定、使用寿命长、运行安全可靠。