[实用新型]一种防止机架间乳化液窜流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，特别是涉及一种能防止机架间乳化液窜流的乳化液浓度控制装置。

背景技术

冷连轧机的乳化液循环系统用于轧辊和带钢的润滑及冷却，从而提高带钢的表面质量、改善板形、获得合格的冷轧产品。不同轧机、轧辊材料、轧制对象及工艺对乳化液浓度的要求也不一样。乳化液循环系统控制通常有两种模式：模式1：5#机架使用光辊，S1(S2)箱供1#～5#机架，即1#～5#机架用同一个乳化液箱体，乳化液浓度皆为3～4％；模式2：5#机架使用毛辊，S1(S2)箱供1#～4#机架，S3箱供5#机架，即1#～4#机架用一个箱体，乳化液浓度皆为3～4％，5#机架单独用一个箱体，浓度为0.5～1％，作为平整、清洗机架处理，箱体间的浓度值相差3％。在模式1下，从箱体出去的乳化液最终全部回到原来的箱体中，因此不涉及乳化液浓度改变的问题。而在大多数情况采用模式2，由于4#机架与5#机架使用的乳化液浓度差异较大，一旦4#机架与5#机架之间发生乳化液窜流，就会造成5#机架乳化液浓度大大超过设定值。而同时4#机架的工作辊、中间辊和支撑辊的清洗冷却都布置在4#机架出口，平时仅靠机架间常规挡板来防止窜流，故正常生产时4#机架乳化液往往向5#机架流窜，5#机架乳化液的浓度往往超过设定值，严重影响轧后带钢表面质量。有的冷轧机设置了S3向S1(S2)频繁的倒箱操作，来缓解5#机架乳化液浓度持续升高带来的影响，但这种操作不仅耗时耗力，且效果不明显，5#机架的乳化液浓度仍然因为窜流而升高，S3箱及5#机架仍难达到低浓度的稳定控制。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于：提供一种防止机架间乳化液窜流装置，所述装置能阻挡不同机架间乳化液的窜流，以保证机架使用的乳化液浓度保持在设定值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止机架间乳化液窜流装置，包括机架和位于其下方的乳化液收集槽，其中，在两机架间设置乳化液回流装置，所述乳化液回流装置系将隔板呈阶梯状排列，在所述隔板下方设有乳化液回流槽；在所述机架之间的带钢上方设有喷嘴。

较好的是，所述隔板的数目为3-5块。

其中，所述乳化液收集槽位于所述乳化液回流装置的下方。

其中，所述喷嘴用于喷射压缩空气。

其中，所述喷嘴的喷射方向为从乳化液浓度低的一侧机架喷向浓度高一侧。

进一步地，所述喷嘴的数目为20-30个。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型可以使每一机架上的用于冷却及润滑的乳化液都回流到本机架的乳化液收集槽中，特别防止了4#机架较高浓度的乳化液窜流到5#机架，从源头上解决了机架间乳化液窜流的问题，保证了S3箱及5#机架乳化液的低浓度稳定控制，满足工艺要求，保证了轧后带钢表面质量。与S3箱向S1(S2)箱频繁倒箱操作相比，本实用新型操作方便，简化了操作过程。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图。其中，1-喷嘴，2-隔板，3-乳化液回流槽，4-乳化液收集槽，5-带钢，6-4#机架，7-5#机架。

图2是图1中乳化液回流装置的A向局部视图。箭头11和12表示隔板2下方乳化液的流动方向，箭头13表示乳化液沿乳化液回流槽的流动方向。带钢的运行方向与箭头13的方向相反。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

如图1，本实用新型装置由机架间通道下方设置的乳化液回流单元(由中间的3个隔板2和两旁的乳化液回流槽3构成)和4#机架6和5#机架7之间带钢5上方增设的喷嘴1组件组成。隔板2呈阶梯状排列。

在宝钢五冷轧轧机上，绝大多数产品采用模式2轧制，此时S1(S2)箱供1#～4#机架，乳化液浓度为2.5～4.0％，S3箱供5#机架，乳化液浓度为0.5～1.5％。喷嘴1安装在测厚仪保护框架上，喷嘴数目为30个，轧制时，S1(S2)箱的乳化液通过管道供到1#～4#机架上，4#机架出口带钢5表面带出的乳化液通过喷嘴1中压缩空气的吹扫吹回4#机架。乳化液从带钢5上方落下来后，由于乳化液回流单元中的阶梯状隔板2的阻挡，乳化液只能沿图2中箭头11和12方向向隔板2两侧流动，最终按箭头13的方向沿乳化液回流槽3流回4#机架的乳化液收集槽4，杜绝了4#机架的乳化液窜流到5#机架的现象。

实施例2

除了隔板数目为5个，喷嘴数目为26个以外，其他同实施例1。

实施例3

除了隔板数目为4个，喷嘴数目为20个以外，其他同实施例1。

综上，本实用新型的装置能有效防止4#机架高浓度乳化液的窜流，从而保证了5#机架S3箱乳化液的浓度控制在0.5～1.5％，保证了轧后带钢表面质量。本实用新型装置操作方便，已在宝钢五冷轧的轧机上应用，效果良好。