[实用新型]一种绕带式刚性梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕带式刚性梁，常用于锅炉垂直管墙，属于绕带式刚性梁技术领域。

背景技术

刚性梁可分为绕带式刚性梁和网格式刚性梁两种。绕带式刚性梁主要由水平横梁构成，常用于垂直管墙。而网格式刚性梁由水平梁和垂直梁组成，常用于斜炉底和螺旋管墙。刚性梁的主要作用有：

1)防止由于炉膛爆燃正压、炉内运行负压、送/引风机事故跳闸等因素引起炉内压力变化而损坏受压管墙；防止燃烧震荡及烟气压力脉动引起炉墙低频振动造成管墙管子附加低频弯曲疲劳而降低管子使用寿命；

2)建立锅炉整体膨胀中心。设立死点机构和补偿装置，使管墙各部位按设计确定的方向有规律膨胀，避免因膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，影响安全运行；

3)建立外负载有序传递导向。露天布置锅炉受风力、地震力、本体周围管道及其他附件所施加的负载能通过导向节点正确传递到钢架上。全部悬吊的管墙设置合理导向和支承装置，保持平衡无晃动，膨胀顺畅不受阻。

但由于结构上的限制，目前绕带式刚性梁存在水冷壁管墙容易发生大的弯曲变形的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在满足锅炉膨胀要求的同时水冷壁管墙不易变形的绕带式刚性梁。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种绕带式刚性梁，包括水平横梁，在水平横梁之间设有平衡杆，其特征在于，水平横梁通过刚性梁支座与内绑带连接，内绑带通过内绑带支承件及内绑带传力件与水冷壁连接，水平横梁的端部通过角部装置与内绑带端部连接。

刚性梁支座一端与内绑带焊接固定，另一端与水平横梁构成可滑动的连接，使内绑带与水平横梁之间可以相对移动以满足锅炉膨胀要求；内绑带支承件主要用于将刚性梁系统的重量支承到水冷壁管墙上，而内绑带传力件主要用于将锅炉炉内压力载荷传递给内绑带进而再通过刚性梁支座传递给水平横梁。水平横梁受炉内压力载荷作用发生弯曲，通过限制其挠度从而确保了水冷壁管墙不会发生太大的弯曲变形；水平横梁的端部通过角部装置与相邻水冷壁上的内绑带相连以便将水平横梁所受的均布载荷转变为内绑带的轴向压力/拉力。由于水平横梁与其背面的水平横梁所受到的炉内压力载荷始终大小相等，方向相反，故而通过内绑带和角部装置将这两根水平横梁相连就可以抵消该载荷。

由此可见，本实用新型的优点是：可以满足锅炉膨胀要求；确保了水冷壁管墙不会发生太大的弯曲变形；抵消了水平横梁所受的炉内压力载荷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种绕带式刚性梁的结构示意图；

图2为水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3的连接示意图；

图3为内绑带3通过内绑带支承件4与水冷壁的连接示意图；

图4为内绑带3通过内绑带传力件5与水冷壁的连接示意图；

图5为水平横梁1端部通过角部装置6与内绑带3端部的连接示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种绕带式刚性梁的结构示意图，由水平横梁1、平衡杆7、刚性梁支座2、内绑带3、内绑带支承件4、内绑带传力件5及角部装置6组成。

水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3连接，内绑带3通过内绑带支承件4及内绑带传力件5与水冷壁连接，水平横梁1的端部通过角部装置6与内绑带3端部连接。

如图2所示，为水平横梁1通过刚性梁支座2与内绑带3的连接示意图，刚性梁支座2由一块方形钢板21和两块L形钢板22组成。方形钢板21一端与内绑带3焊接固定，另一端与水平横梁1的翼缘贴近。布置于水平横梁1翼缘上下两侧的两个L形钢板22一边与方形钢板21焊接固定，另一边上下相对卡住水平横梁1的翼缘。L形钢板22与水平横梁1之间留有一定间隙以允许其相对移动。

如图3所示，为内绑带3通过内绑带支承件4与水冷壁的连接示意图，内绑带支承件4由布置于内绑带3上下两侧各两块第一钢板41和第二钢板42组成。位于内绑带3下侧的第一钢板41与内绑3带贴近，其上侧的第一钢板41离内绑带3有一定间隙。两块第一钢板41都车间焊接于水冷壁管子上。工地安装时先将内绑带3卡在两块第一钢板41之间，再于两块第一钢板41上焊接另两块第二钢板42形成L形。小钢板42与内绑带3间留有一定间隙以允许热位移。