[实用新型]断路器的单断点触头系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器，具体涉及一种单断点断路器的触头系统。

背景技术

触头系统是断路器最重要的组成部分，它负责电路的接通与断开。触头系统中一般包括固定安装的静触头和可相对于静触头运动的动触头，现在比较常用的一种结构是，动触头安装在一个可以转动的转轴内，当转轴带动动触头转动时，可以使动触头与静触头闭合或分开，同时，动触头通过销轴安装在转轴内，也可以相对于转轴转动。

触头系统又分为双断点结构和单断点结构，双断点结构就是在一相电路中设置两对动、静触头，这两对动、静触头按照中心对称的方式来布置，其对称中心就是转轴和动触头的转动中心，因此在双断点触头系统中，转轴和动触头的转动中心是重合的，这是由其对称结构所决定的。而在单断点触头系统中，由于结构是非对称的，转轴和动触头的转动中心是不一致的，也就是说，当动触头随转轴一起转动时，它们绕转轴的转动中心转动；而当动触头相对于转轴转动时，它绕自身的销轴转动，在这两种情况下，动触头的运动轨迹是不一样的，这就给灭弧系统的设计增加了困难，灭弧系统无法保证在不同的动触头运动轨迹下都具有最好的灭弧效果。

另外，由于转轴内部要安装动触头，因此转轴也具有比较复杂的内部型腔结构。现有技术中，转轴一般采用模具塑性成型制造，并且在模具中要采用抽芯结构，来成型其型腔结构。这样就会增加模具的制造成本和复杂程度，降低生产效率和工件的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的单断点触头系统，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种断路器的单断点触头系统，包括可转动地安装在断路器壳体内的转轴和可转动地安装在所述转轴内的动触头，所述转轴的转动中心与动触头的转动中心重合。

优选地，所述动触头的转动中心位于一根销轴上，所述转轴上设有与销轴的两端相配合的半圆凹槽，两块下部带有卡槽的卡板插在半圆凹槽的上方，将销轴的端部限制在半圆凹槽内。

优选地，所述动触头上固定一块挡板，所述挡板位于转轴的外侧。

更优地，所述挡板呈圆弧形。

优选地，所述转轴的横截面内包括实体部和空腔部，且在任一个横截面内，实体部的上、下两侧只有空腔部。

更优地，所述转轴为模塑件。

本实用新型的有益效果是：由于动触头与转轴都是绕同一中心转动的，因此，无论是动触头随转轴一起转动(分闸时)还是动触头相对于转轴转动(斥开时)，动触头的运动轨迹都是一样的，这样就更利于灭弧系统的设计，使其在触头分断时都具有很好的灭弧效果。同时，由于动触头的运动轨迹都是一样的，不管是在分闸时还是在斥开时，都可以达到最大开距。进一步地，如果合理地设计转轴的结构，使转轴在进行模塑制造时不需要进行抽芯，就可以更好地保证转轴的转动中心与动触头的转动中心同轴，同时转轴采用无抽芯结构，也可以大大简化模具的结构，降低制造成本，提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型单断点触头系统的结构示意图(合闸状态)。

图2是本实用新型单断点触头系统的结构示意图(斥开状态)。

图3是本实用新型单断点触头系统的结构示意图(脱扣分闸状态)。

图4是本实用新型单断点触头系统的装配关系示意图。

图5是卡板与转轴的配合结构示意图。

图6是本实用新型一种三相断路器的单断点触头系统。

图7是转轴的俯视图。

图8是图7中A-A处的剖视图。

图9是图7中B-B处的剖视图。

图10是图7中C-C处的剖视图。

具体实施方式

在单断点断路器中，主要由一个静触头和一个动触头构成单断点触头系统。如图1-3所示，其中，动触头1可转动地安装在一个转轴2内，转轴2可转动地安装在断路器的壳体内，并且转轴2的转动中心与动触头1的转动中心是重合的，它们均绕图中的点O转动。

如图1所示，当断路器合闸时，动触头1与静触头(图中未示出)闭合，电路导通。

当电路中出现大电流时，动触头1被触头间的电磁力迅速斥开，而断路器的脱扣器尚未发生动作，因此，动触头1在转轴2内发生相对转动，如图2所示，绕其转动中心O顺时针转动，动、静触头分离，电路被断开。

在脱扣器发生脱扣的情况下，断路器的操作机构会带动转轴2转动，如图3所示，此时动触头1随转轴2一起绕其转动中心O顺时针转动，动、静触头分离，电路被断开。