[实用新型]一种金属装饰板的卡扣装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属装饰板的装配系统。

背景技术

现有金属装饰板的卡扣安装系统由方块板、暗架龙骨、暗架龙骨吊扣组成，利用暗架龙骨垂直吊扣固定暗架龙骨，方块板的折边卡入暗架龙骨的夹持口。这种卡扣安装系统加工方便、安装快捷，在金属吊顶上普遍使用。但卡紧力不大、暗架龙骨受侧向力时容易晃动，不适合用于金属墙板上或大块面板的安装；不具备抗震功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合用于大块面金属装饰板的具备抗震功能的卡扣装配结构。

本实用新型采用方块板、暗架龙骨、暗架龙骨吊扣或暗架龙骨固定扣，暗架龙骨与暗架龙骨吊扣或暗架龙骨固定扣固定，其特征是方块板装设卡扣，该卡扣是在扣插边前部带有鼓状凸起的T形材，卡扣鼓状凸台卡入暗架龙骨的夹持口内，T形材的翼部与方块板固定。对有抗震需要的场合，T形材的翼部位置设有两个通孔，通孔内穿入抗震扎带，抗震扎带扎于暗架龙骨上方。

本实用新型可用于大块面金属装饰板的安装；同时可设置穿入卡扣通孔并扎于暗架龙骨上方的扎带，在卡扣与暗架龙骨的夹持口的连接脱开后，仍能保证方块板与暗架龙骨的连接，保证方块板不脱落，起到抗震的作用；本实用新型可根据加装嵌缝胶条的需要，调节蜂窝板的离缝。

附图说明

图1是现有技术的卡扣吊顶示意图；

图2是本实用新型的卡扣安装结构图；

图3是本实用新型的卡扣立体图；

图4是本实用新型的实施例1立面图；

图5是图4的A-A剖面放大图；

图6是图4的B-B剖面放大图；

图7是本实用新型的实施例2立面图；

图8是图7的A-A剖面放大图；

图9是图7的B-B剖面放大图。

具体实施方式

实施例1

见图3、图4、图5、图6。采用方块板1、暗架龙骨2、暗架龙骨吊扣3，方块板1与暗架龙骨2固定、暗架龙骨2与暗架龙骨吊扣3固定。方块板是用内置滑块的预装型材盒式蜂窝板，该蜂窝板一侧装设卡扣5，卡扣为中心对称；卡扣是在扣插边前部带有鼓状凸起52的T形材，该T形材的翼部51用螺丝10与蜂窝板内置的滑块固定。T形材靠近插扣边的翼部位置有两个通孔53，通孔内穿有抗震扎带，抗震扎带扎于暗架龙骨上方。卡扣鼓状凸台卡入暗架龙骨的夹持口内。

安装金属吊顶，首先按照现有技术的方式安装暗架龙骨吊扣3，再将暗架龙骨2安装到暗架龙骨吊扣3上；将扎带6穿入卡扣的通孔53内(非抗震设计可不穿扎带)，将M5*8螺丝10拧入卡扣5与预装型材盒式蜂窝板的内置滑块4，滑块4调整到安装位置后拧紧固定。在需离缝的蜂窝板缝加上嵌缝胶条8。最后将卡扣5卡入暗架龙骨2内，移动到安装位置。将扎带扎于暗架龙骨上方。

实施例2

见图3、图7、图8、图9。采用方块板1、暗架龙骨2、暗架龙骨固定扣7，方块板1与暗架龙骨2固定、暗架龙骨2与暗架龙骨固定扣7固定。方块板1是用内置滑块的预装型材盒式蜂窝板，该蜂窝板一侧装设卡扣5，该卡扣为不对称的T形材，卡扣的插扣边前部带有鼓状凸起52，该T形材的翼部用螺丝10与蜂窝板内置的滑块固定。T形材的翼部靠近插扣边的位置有两个通孔53，通孔内穿有抗震扎带6，抗震扎带扛于暗架龙骨上方。卡扣鼓状凸台卡入暗架龙骨的夹持口内。

安装横向或竖向排布的墙板，首先安装暗架龙骨固定扣7，再将暗架龙骨2安装到暗架龙骨固定扣7上；用M5*8螺丝10拧入卡扣5与预装型材盒式蜂窝板的内置滑块4，滑块4调整到安装位置后拧紧固定；在需离缝的蜂窝板缝加上嵌缝胶条8。最后将卡扣5卡入暗架龙骨2内，移动到安装位置。将扎带扎于暗架龙骨上方。