[实用新型]一种络筒机的导纱板

说明书

技术领域

本实用新型涉及络筒机，具体地说是一种在络筒机上使用的导纱板。

背景技术

目前使用在各类络筒机上的导纱板整体都用钢板为材料，通过冲床冲压成型，钻孔、手工锉圆弧、打磨、抛光、热处理等一系列工序制成。制造这样的导纱板在制造成本和加工难度上都比较高。而且由于该种导纱板上的圆弧滑道是用手工锉成，导致圆弧大小不一，一定程度上影响了纱线的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述钢制导纱板较高的制造成本和加工难度高的问题。

本实用新型技术方案之一是：一种络筒机的导纱板，包括安装基板，所述安装基板上设有导滑入口和导孔；其特征在于：安装基板的导滑入口的两侧面和导孔的内壁镶嵌有弹性金属丝。

所述安装基板的材质采用塑料。

所述金属丝的材质采用不锈钢。

本实用新型技术方案之二是：一种络筒机的导纱板，包括安装基板，所述安装基板上设有导滑入口和导孔；其特征在于：安装基板的导滑入口的两侧面各镶嵌一根弹性金属丝，所述弹性金属丝延伸到导孔的入口处。

所述安装基板上的导孔内壁置入耐磨耐高温导圈。

所述耐磨耐高温导圈通过与弹性金属丝相互配合而共同固定在安装基板上。

所述安装基板的材质采用塑料。

所述金属丝的材质采用不锈钢。

所述耐磨耐高温导圈的材质采用陶瓷。

本实用新型的有益效果是：由于安装基板用塑料为材料，用模具注塑而成，而且用直接在导滑入口的两侧面和导孔的内壁镶嵌光滑的弹性金属丝的方法代替原先比较费力的手工在金属材质的安装基板上锉圆弧滑道的方法，因此降低了这种导纱板的生产成本，减小了加工难度，简化了加工工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为下导纱板的结构示意图。

图2为涨力上导纱板的结构示意图。

图3为电清下导纱板的结构示意图。

图4为电清上导纱板的结构示意图。

具体实施例

实施例之一，图1所示的下导纱板由安装基板1和弹性金属丝2构成。其中安装基板1以塑料尼龙为材料，用模具注塑而成；弹性金属丝选用国际标准规格的2mm不锈钢丝条，折弯成所述导纱板的导滑入口11和导孔12的形状，抛光打亮后按装到所述导纱板的导滑入口11的两侧面和导孔12的内壁上。

实施例之二，图2中所示的涨力上导纱板由安装基板1、弹性金属丝2和耐磨耐高温陶瓷导圈3构成。其中安装基板1以塑料尼龙为材料，用模具注塑而成；弹性金属丝选用两根国际标准规格的2mm不锈钢丝条，折弯成所述导纱板的导滑入口11的形状，抛光打亮后与置入导孔12内壁的耐磨耐高温陶瓷导圈3相互配合固定于安装基板1上。

实施例之三，图3中所示的电清导纱板由安装基板1和弹性金属丝2构成。其中安装基板1以塑料尼龙为原料，用模具注塑而成；弹性金属丝选用两根国际标准规格的2mm不锈钢丝条，折弯成所述导纱板的导滑入口11的形状，抛光打亮后按装到所述导纱板的导滑入口11的两侧面上。

实施例之四，图4所示中的电清上导纱板由安装基板1、弹性金属丝2和耐磨耐高温陶瓷导圈3构成。其中安装基板1以塑料尼龙为原料，用模具注塑而成；弹性金属丝选用两根符合国际标准规格的2mm不锈钢丝条，将其折弯成所述导纱板的导滑入口11的形状，抛光打亮后与置入导孔12内壁的耐磨耐高温陶瓷导圈3相互配合固定于安装基板1上。