[实用新型]潜热式热交换器的烟气导流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种潜热式热交换器的烟气导流结构。

背景技术

现在市场上的燃气热水器的工作原理主要是在热水器的热交换器上安装吸热片，吸收高温烟气来加热冷水并输出热水。但为了避免带腐蚀性的冷凝水腐蚀热水器内部部件，缩短热水器的寿命，在结构设计上一般将排出热水器的烟气控制在110℃至220℃之间。

高温烟气中的水蒸汽由汽态转化为液态时会释放出大量热量，即行业内所谓的“潜热”。但现有的热水器却无法利用烟气中潜热，所以导致现在最好的燃气热水器其热效率大致在88％左右，很难再有更大的突破。

因为现有技术条件下的燃气热水器无论在内部的材料、零件选用，还是结构设计都已开发到极致，要想在热水器的热效率上有更大的突破，只有开发出新的热水器技术。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种应用于潜热式热交换器的烟气导流结构，并将之应用于热水器技术领域，以充分利用高温烟气中由汽态转化为液态时释放出的潜热，在节能上有突出效果。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导流效果好、结构简单、加工方便的应用于潜热式热交换器的烟气导流结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟气导流结构，所述烟气导流结构包括第一导流部件及第二导流部件，所述第一导流部件和/或所述第二导流部件合围构成空腔；所述第一导流部件上开设有入烟口及烟气导入口，并在所述入烟口与所述烟气导入口之间形成用于将烟气导入所述空腔的第一导烟通道；所述第二导流部件上开设有出烟口及烟气导出口，并在所述出烟口与所述烟气导出口之间形成用于将烟气导出所述空腔的第二导烟通道；所述第一导烟通道、所述空腔与所述第二导烟通道共同形成一贯通的烟气通道。

本实用新型的烟气导流结构由于采用上述结构设计，将热水器排出的高温烟气有效地引导到热交换部件中，通过热交换部件吸收其热量，不仅减少了排放废气的环境污染，也提高了热水器的热效率，具有显著的有益效果。

具体地，所述烟气导入口及所述烟气导出口分别开设在所述空腔的对角线位置。或是，所述烟气导入口开设在所述空腔的上侧位置；所述烟气导出口开设在所述空腔的下侧位置。通过上述结构，将高温烟气的流动通道设置在热交换部件的周围，并尽可能延长高温烟气在空腔中的滞留时间，以提高热交换效率。

具体地，所述空腔具有一倾斜底面，并在所述倾斜底面上设置一冷凝水回收接口。

由于该倾斜底面事实为所述第一导流部件或第二导流部件的内侧底面，在工作中，当高温烟气与热交换部件交换热量了，产生的冷凝水可以顺利通过具有冷凝水回收接口排出冷凝式热交换器.

具体地，所述第一导流部件及所述第二导流部件分别为多个薄板压制件的组合件，多个所述薄板压制件通过固定连接形成所述第一导烟通道和所述第二导烟通道。

采用不锈钢薄板材质的部件，不仅大大降低了零件的加工难度，也提高了零件的抗腐蚀能力，延长了整个装置的使用寿命。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的烟气导流结构一具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1中第一导流部件的剖视示意图；

图3是图1中第二导流部件的剖视示意图；

图4是烟气导流结构的工作原理示意图；

图5是内置了热交换部件后烟气导流结构的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的烟气导流结构一具体实施例。

在该具体实施例中，烟气导流结构1为一具有空腔10的立方体构件，主要包括第一导流部件11及第二导流部件12，由第一导流部件11及第二导流部件12围合并固定连接形成空腔10。

结合图2、图3、图4所示，第一导流部件11、第二导流部件12各为由多个不锈钢薄板压制件铆接成的组合件，并与部分处于外围的壁板等配合，在第一导流部件11、第二导流部件12的夹层中分别形成第一导烟通道113和第二导烟通道123。

具体地，如图2所示，第一导流部件11大致为一直角形部件，在下侧开设有入烟口111，在其侧壁上部开设有面向空腔10的烟气导入口112，并在入烟口111与烟气导入口112之间形成用于将烟气导入空腔10的第一导烟通道113。