[实用新型]焊接式渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态钢渣物流运输的专用机械设备，尤其涉及一种焊接式渣罐。

背景技术

一般用于装运液态钢渣的渣罐采用铸造工艺。铸造虽然经济，适用形状复杂的结构，但铸造质量往往决定了铸件的使用寿命。铸造式渣罐缺陷多；由于液态钢渣温度高，频繁使用过程中，热胀冷缩使渣罐产生变形和裂纹，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新式渣罐，该渣罐可以改善自身的力学性能，延长使用寿命，以克服现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴，在渣罐本体外设有框架结构，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。

优选地，所述框架结构包括上、下翼缘板，裙座及多块筋板；上、下翼缘板箍于渣罐本体的上部，裙座位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板，侧部下筋板和底部筋板，侧部上筋板连接上、下翼缘板，侧部下筋板连接下翼缘板和裙座，底部筋板设于裙座上，各筋板将框架结构划分为网格状。

本实用新型由于采用焊接，外套的框架结构对渣罐本体有一定的加固作用，上、下翼缘板、裙座及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能缩短工期并提高渣罐的力学性能，延长使用寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。

优选地，所述耳轴为设有法兰的销轴，在上、下翼缘板间还设有耳轴座。销轴和法兰为一体式，只需通过法兰与耳轴座连接即可，方便拆卸。

进一步地，所述耳轴座内侧通过横筋板、外筋板以及上、下翼缘板与渣罐本体焊接连接。

进一步地，在所述渣罐本体两侧还设有挡耳。

优选地，所述渣罐本体包括筒体和底板。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的立体效果图。

图4为另一个方向上的立体图。

图5为框架结构的示意图，即由上、下翼缘板，裙座，各筋板组成的网格结构。

具体实施方式

见图，本实用新型由耳轴1、耳轴座2、筒体3、底板4、裙座5、上翼缘板6、下翼缘板10组成。筒体3为锥状。上、下翼缘板6，10箍于渣罐的上部，裙座5位于渣罐的底部，且都为焊接连接。上翼缘板6、下翼缘板10间设有多块侧部上筋板9；下翼缘板10、裙座5间设有多块侧部下筋板11：裙座5上设有多块纵横交叉的底部筋板13，上述各筋板都与渣罐焊接连接。本实用新型由于采用焊接，外套的框架结构对其中的渣罐有一定的加固作用，上、下翼缘板6，10、裙座5及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能缩短工期，并提高渣罐的力学性能，延长使用寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。

耳轴座2对称设于渣罐的两侧，即上、下翼缘板6，10间，耳轴座2的内侧也通过多块横筋板7和外筋板8与渣罐筒体3焊接连接。耳轴1为带有法兰14的一体式销轴，插入耳轴座2上的销孔中，通过法兰14与耳轴座2连接，这样方便拆卸、更换。

可根据需要，在渣罐筒体3两侧还设有挡耳12，以倾翻渣罐。

渣罐焊接时，制作顺序如下：先是渣罐筒体3与底板4成形，构成渣罐主体；然后焊上、下翼缘板6，10、裙座5，并添焊耳轴座2，插入耳轴1，以保证尺寸精度要求；随后焊上各筋板。