[实用新型]连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪。

背景技术

为减少连铸漏钢事故，国内外板坯连铸钢厂相继在其连铸结晶器铜板内埋入热电偶，通过监测结晶器铜板温度，根据一定的数学模型或各类控制预警系统预防漏钢事故的发生。实际应用中，连铸结晶器铜板需植入十几甚至几十个热电偶，以检测结晶器铜板不同点的温度，因此在热电偶的安装和检测过程中，确定热电偶的状态及线序至关重要，一旦出现热电偶安装顺序错误，将导致整个控制预警系统无法正常运行。因此，必须对安装完成的热电偶状态及线序进行检查确认。

在对结晶器热电偶线序检测中，原采用的电流直接耦合的方法仅适用于有公共端的T型单线热电偶。而目前为提高热电偶系统的抗干扰能力，均采用的是双绞线自回路形式的热电偶，每一个热电偶都有两根线连接，是一个独立测温单元，热电偶之间没有公共端。且需检测的热电偶系统是已经完成安装的待使用设备，不能采用拆卸的手段进行直接测量，因此，采用电流直接耦合的方法已经没有办法对其线序进行识别。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪，利用本检测仪可实现对已安装完毕的结晶器热电偶进行状态及线序检测，确保热电偶安装的正确性，保证了连铸生产设备的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪包括微处理器、接线模块、回路选通模块、信号比较锁存模块、信号拾取端、信号处理模块、数据存储模块、信息显示模块、数据设定模块和COM通讯模块；所述接线模块连接若干热电偶，所述微处理器输出选通信号至所述回路选通模块的输入端，所述回路选通模块的高频信号输出端连接所述接线模块，所述回路选通模块的检测信号输出端连接所述信号比较锁存模块的输入端，所述信号拾取端连接所述信号比较锁存模块的输入端，所述信号比较锁存模块的输出端连接所述信号处理模块的输入端，所述信号处理模块的输出端连接所述微处理器，所述微处理器连接所述数据存储模块用于存储或调取数据，所述微处理器连接所述COM通讯模块用于与上位机通讯，所述数据设定模块的输出端连接所述微处理器用于检测参数设定，所述微处理器的处理结果输出至所述信息显示模块。

为便于检测操作，上述的信号拾取端采用一线夹。

上述的数据设定模块也可采用键盘实现各项检测参数的输入。

为适应检测现场的环境，本监测仪还包括一语音提示模块，所述语音提示模块的输入端连接所述微处理器的音频信号输出端。

由于本实用新型连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪采用了上述技术方案，即采用接线模块连接若干热电偶，微处理器发出选通信号至回路选通模块，回路选通模块连接接线模块并向所选通的热电偶输出高频信号，同时回路选通模块的输出端连接信号比较锁存模块，信号拾取端夹于相应的热电偶上并将拾取信号输入至信号比较锁存模块，信号比较锁存模块的输出端连接信号处理模块的输入端并处理后输入微处理器，微处理器由数据设定模块设定检测的相关参数，微处理器通过COM通讯模块与上位机实现通讯，微处理器通过数据存储模块实现数据存储和调用，微处理器将检测数据通过信息显示模块显示。本检测仪可实现对已安装完毕的结晶器热电偶进行状态及线序检测，确保热电偶安装的正确性，保证了连铸生产设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪的模块原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连铸结晶器热电偶状态及线序检测仪包括微处理器1、接线模块3、回路选通模块2、信号比较锁存模块4、信号拾取端6、信号处理模块5、数据存储模块10、信息显示模块9、数据设定模块7和COM通讯模块8；所述接线模块3连接若干热电偶12，所述微处理器1输出选通信号至所述回路选通模块2的输入端，所述回路选通模块2的高频信号输出端连接所述接线模块3，所述回路选通模块2的检测信号输出端连接所述信号比较锁存模块4的输入端，所述信号拾取端6连接所述信号比较锁存模块4的输入端，所述信号比较锁存模块4的输出端连接所述信号处理模块5的输入端，所述信号处理模块5的输出端连接所述微处理器1，所述微处理器1连接所述数据存储模块10用于存储或调取数据，所述微处理器1连接所述COM通讯模块8用于与上位机通讯，所述数据设定模块7的输出端连接所述微处理器1用于检测参数设定，所述微处理器1的处理结果输出至所述信息显示模块9。

为便于检测操作，上述的信号拾取端6采用一线夹。