[实用新型]全自动螺纹孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床类机械加工装置制造技术，尤其指多个钻夹头部件的安装及其传动定位结构。

背景技术

钻床是一种比较常见的机械加工设备，其钻头的进给量基本依靠手工用力来完成，多用于钻孔和攻丝等工序。当人们需要在同一工件的表面加工出多个孔和螺纹时，而且这些孔或螺纹的间距又有精度要求，此时如采用普通的单头钻床加工，则不但需要频繁地更换钻头和丝攻等工具，而且其形位公差精度的保证还需要由模具来保证，不但效率低下，而且加工精度难以保证。后来有人发明了一种排头钻钻床设备，其工作效率虽有所提高，但因纯手动操作，其螺纹内孔光洁度低，尺寸精度还是难以保证，稳定性差；近几年刚刚出现的多轴数控加工中心设备，具有加工效率高、尺寸精度好的优点，但其结构复杂、价格昂贵、保养不便，对于多数中小企业而言难以承受。为此，人们期盼发明一种生产效率较高、制造成本低廉、形位公差精度高的全自动螺纹孔加工装置问世，以满足广大中小企业生产加工批量机械部件所需。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有高精度多头钻床加工设备存在的结构复杂、价格昂贵和保养不便的缺陷和不足，向社会提供一种生产效率较高、制造成本低廉、维护方便的全自动螺纹孔加工装置，以满足广大中小企业生产加工批量机械部件所需。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动螺纹孔加工装置包括底座、工件加工座和夹紧座；所述工件加工座上方设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述夹紧座相连接；所述底座设有一对平行的导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板并列固定有三组钻孔机构；所述底座固定有调位气缸，所述调位气缸的活塞杆与所述滑板相连接；所述调位气缸、三组钻孔机构和升降气缸分别与工作气室相连，所述工作气室设有电脑模块。

所述工件加工座的一侧设有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆前端部设有棘爪，后端部设有限位螺母；所述进料气缸与工作气室相连。

所述钻孔机构包括纵拖板和固定于所述纵拖板的立架，所述立架设有钻夹头和与所述钻夹头尾柄相连的电机，所述纵拖板后端与固定于所述滑板的进给气缸活塞杆相连接；所述进给气缸与工作气室相连。

本实用新型全自动螺纹孔加工装置，在工件加工座上方设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述夹紧座相连接；在工件加工座的一侧设有进料气缸，从而使本产品具备自动进料和压紧固定料件的功能。在滑板并列固定有三组钻孔机构，每组钻孔机构设有单独的钻夹头和电机，以及驱动纵拖板移动的进给气缸，从而使本产品具备自动钻孔、镗孔和攻丝的功能，所加工出来的螺纹孔内壁及其精度要远高于传统钻床经过钻、攻两道工序加工形成的螺纹孔。滑板、钻孔机构、夹紧座等部件的水平或垂直移动完成依靠由电脑模块控制的独立气缸驱动，工作噪音低、限位精确。较现有技术产品相比较，本产品具有结构简单、设计科学、制造成本低廉、加工尺寸精确的优点，可以满足广大中小企业批量加工螺纹孔所需。

附图说明

图1是本实用新型产品正面结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

图3是图1的A-A向截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型全自动螺纹孔加工装置，包括底座1、工件加工座2和夹紧座6，所述夹紧座6设于所述工件加工座2内；所述工件加工座2上方设有由立柱3支撑的升降气缸4，所述升降气缸4的活塞杆5与所述夹紧座6相连接。所述工件加工座2的一侧设有水平设置的进料气缸18；所述进料气缸18的活塞杆前端部设有棘爪11，后端部设有限位螺母19；所述底座1设有一对平行的导轨16，所述导轨16上设有滑板13，所述滑板13并列固定有三组钻孔机构12；所述钻孔机构12包括纵拖板21和固定于所述纵拖板21的立架9，所述立架9设有钻夹头14和与所述钻夹头14尾柄相连的电机15，所述纵拖板21后端与固定于所述滑板13的进给气缸20活塞杆22相连接。所述底座1固定有调位气缸7，所述调位气缸7的活塞杆8与所述滑板13相连接。所述调位气缸7、三组进给气缸20、升降气缸4和进料气缸18分别与工作气室17相连，所述工作气室17设有电脑模块10。

下面继续结合附图，简述本实用新型产品的工作原理。根据所加工工件螺纹孔的尺寸、深度和位置，将相关参数输入电脑模块10；同时将对应尺寸的钻头、镗刀和丝攻工具分别安装于三个钻夹头14中。启动电脑模块10后，进料气缸18工作并通过棘爪11将所夹持的料件送至夹紧座6，升降气缸4工作压紧固定料件，棘爪11松开并随进料气缸18回缩；此时第一组钻孔机构12开始工作，电机15驱动钻夹头14带动钻头旋转，由进给气缸20控制钻孔深度进行钻孔，完成后进给气缸20带动纵拖板21回缩；电脑模块10发出指令触发调位气缸7工作，使第二组钻孔机构12的钻夹头14中心到达原先的中心位置，第二组的电机15驱动钻夹头14带动镗刀旋转，同样由第二组进给气缸20控制镗孔深度，完成后进给气缸20带动纵拖板21回缩，经镗孔加工后的内孔光洁度和尺寸达到攻丝要求；电脑模块10再次发出指令触发调位气缸7继续伸出，使第三组的钻孔机构12的钻夹头14中心仍到达原先的中心位置，第三组的电机15驱动钻夹头14带动丝攻旋转，由进给气缸20控制螺纹孔深度，完成后该电机15反转，使得进给气缸20带动纵拖板21回缩，一个螺纹孔加工完成。然后升降气缸4上升并松开夹紧座6，进料气缸18工作通过棘爪11将新的料件送至夹紧座6，重复如上所述的加工工序。