[实用新型]一种钢板正反向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板输送装置，特别是一种很薄的钢板展开后正反向输送的钢板正反向输送装置。

背景技术

对冷轧带钢表面质要求很高，故都要对冷轧带钢表面质量检查，钢板质量检测线或别的生产装置中，极薄钢带展开基本是用人工夹住钢板在固定台面上拖动的方式来实现。

上述的钢板移动方式完全由人工操作，由于钢板检测时需要打开很长一段，以往采用人工拉出并将钢板折叠堆放在台面的方式，操作人员工作量很大并且容易造成安全事故；回卷时人工敲打钢板侧面对齐，极易对钢板侧面造成损伤并且操作人员要一直重复细心的工作，稍有不慎就造成钢板在卷上偏出。另外，因为钢板很薄，两侧就象刀口一样，人工操作经常将操作人员手划伤，这样一来就给安全事故留下了隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板正反向输送装置，解决很薄的钢板在检验线上采用皮带机自动正反向输送，并解决返回时跑偏、以及钢板打滑等问题。

为了实现这一目的，本实用新型的方案如下：一种钢板正反向输送装置，包括机体，机体上设有电机传动装置，该电机传动装置与导向皮带连接，导向皮带两头分别设有头尾轮，导向皮带下设有多个托辊，导向皮带还与皮带涨紧装置连接，其特征在于托辊表面设有导槽，导向皮带底部设有导向筋，导向筋位于导槽内，头尾轮表面也设有凹槽，导向筋位于凹槽内。导向皮带头部下方设有永久磁铁。

本实用新型的优点是很薄的钢板在检验线上采用皮带机自动正反向输送装置，分别安装在钢板检查线所需要位置，可以使从开卷机打开并检查后的薄钢板按所设计程序自动输送到所需部位。皮带通过纠偏装置调整后在导向筋作用下横向几乎没有偏移，同时钢板紧密地吸附在皮带上，没有相对滑动，从而使回卷后的钢卷错层控制公差范围内，满足钢卷的端部质量要求。本实用新型装置涉及薄钢板的由开卷机打开后输送展开，检查后输送回卷。可取代人工实现自动化，并使钢板在回卷时无跑偏，从而钢板侧面不会造成损伤。另外，由于来回输送和回卷对齐全部采用自动化，减轻了操作人员劳动强度，确保了被检测钢板表面不会受损，既保证了钢卷质量，又实现了安全文明生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为托辊与导向皮带的示意图。

具体实施方式

图中包括头尾轮1、机体2、托辊3、防护栏4、电机传动装置5、皮带涨紧装置6、防护罩7、导向皮带8、支脚9、永久磁铁10。

该钢板正反向输送装置，包括机体2，机体2上设有电机传动装置5，该电机传动装置5与导向皮带8连接，导向皮带8两头分别设有头尾轮1，导向皮带8下设有多个托辊3，导向皮带8还与皮带涨紧装置6连接，其特征在于导向皮带8头部下方设有永久磁铁10，托辊3表面设有导槽11，导向皮带8底部设有导向筋12，导向皮带8底部导向筋12位于导槽11内，头尾轮1表面也设有凹槽，导向皮带8底部导向筋12位于凹槽内。

本实用新型的钢板正反向输送装置是一种很薄的钢板在检验线上采用皮带机自动正反向输送装置，分别安装在钢板检查线所需要位置。机体2为型钢焊接结构固定在支脚9上；头尾轮1连接在机体两端并可调整；托辊3每隔一段固定在机体上下两面；防护栏4、防护罩7为安全防护；电机传动装置5安装在机体2中下部，为整台设备的动力装置；皮带涨紧装置6连接在机体中下部，与电机输出轴通过链轮联接；导向皮带8为特种专用皮带，其固化在中部的导向筋与托辊3的导槽和头尾轮1的凹槽配合，确保皮带不会跑偏；又由于钢板很薄，重量很轻，因此在装置头部皮带下部的强力永久磁铁10可已使钢板在刚进入输送装置时增加与皮带间的磨擦力，避免钢板在皮带上打滑。

使用情况如下：当钢板需要展开检查时，钢板从对中辊出来落在导向皮带8的头部，此时钢板落在皮带上很少一部分，本身重量产生的磨擦力不足以带动钢板前进，是靠输送装置导向皮带8头部下方永久磁铁10产生的吸力使钢板和皮带间产生足够的磨擦力和前部工序的推力使钢板向前运动；电机传动装置5在电气自动控制下驱动导向皮带8带动钢板向前输送；带导槽托辊3随导向皮带8移动而被动转动，外表面对皮带起支撑作用，槽部与导向皮带的导向筋配合，对皮带起导向的作用；皮带涨紧装置6可根据具体情况随时调整皮带的松紧状况；头尾轮1可根据现场使用状况调整皮带的跑偏，使皮带自然对中跑偏很小，尽量减少带导槽托辊和头尾轮的凹槽与导向皮带的导向筋之间推力；其余件如机体2、防护栏4、防护罩7、支脚9固定不动，其中机体2、支脚9是整台设备的骨架，防护栏4、防护罩7是安全防护装置。当钢板需要返回卷曲时，靠电气控制电机反转，其机械部分原理与正转时向同。