[实用新型]对拉螺栓启拔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔器，具体地说，是一种对拉螺栓启拔器。

背景技术

工业厂房、设备基础的钢筋混凝土结构在成型支模过程中会采用大量的Ф12或Ф14的对拉螺栓进行固定模板，为了实现对拉螺栓的周转使用，在结构内的对拉螺栓外面套直径大于3～5mm的PVC塑料管，以便混凝土成型后拆完模板有利于拔出螺栓杆再利用，但往往因为螺栓杆在安装后施工过程中受到外力所引起的微小变形或对拉螺栓较长，人工无法拔出，且拉拔功效低，得不偿失。

因此已知的拔出螺栓杆用具存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种使用广泛，对混凝土结构外观无损害的对拉螺栓启拔器。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种对拉螺栓启拔器，包括一底座(8)，二千斤顶(7)，一传力扁担(5)，一螺栓连接套筒(6)和一楔形螺栓卡具，其特征在于：

所述底座(8)是一在中心处设有一孔洞的铁板；

所述二千斤顶(7)设置在所述底座(8)上，且对称地设置在所述底座(8)孔洞的两侧；

所述传力扁担(5)是一在中心处设有一孔洞(2)的方钢，可活动地设置在所述二千斤顶(7)的上方；

所述楔形螺栓卡具(3)可活动地设置在所述传力扁担(5)的上方；

所述螺栓连接套筒(6)的一端可连接需要启拔的螺栓，另一端连接一对拉螺杆(1)。

本实用新型的对拉螺栓启拔器还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的启拔器，其中所述楔形螺栓卡具(3)内为两片抱合所述对拉螺杆(1)的楔形圆柱，所述楔形圆柱外为箍住所述两片楔形锚具的圆环箍，所述圆环箍与楔形锚具之间用丝扣连为一体共同紧固所述对拉螺杆(1)。

前述的启拔器，其中所述传力扁担(5)的方钢中设有加劲板(4)。

采用上述技术方案后，本实用新型的对拉螺栓启拔器具有以下优点：

1.操作安全简便、轻巧、速度快、功效高。

2.解决了对拉螺栓在支模过程中一次使用的问题，实现了多次周转使用，节约施工成本，提高工作效率，节省工期。

附图说明

图1为本实用新型对拉螺栓启拔器的一实施例示意图。

图中：1为对拉螺杆，2为孔洞，3为楔形螺栓卡具，4为加劲板，5为传力扁担，6为螺栓连接套筒，7为千斤顶，8为底座；图中箭头表示力的方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

现请参阅图1，图1是本实用新型对拉螺栓启拔器的一实施例示意图。如图所示，所述2台RC-59型分离油压千斤顶(7)固定在5x100x300mm的底座(8)连接钢板上，连接方式采用3点焊接，焊缝有效高度h_f不小于5mm，连接板中间部位开一个30mm的圆孔，以便所需拔出的对拉螺栓预留穿出孔。

2台手动液压千斤顶(7)采取将手动阀用连杆串联在一起，连杆中间焊出一根操纵柄，实现上、下压动操纵柄来启动2台千斤顶油泵同时供油同步向外顶推，一个行程的长度为230mm。

所述螺栓连接套筒(6)的一端可连接需要启拔的螺栓，另一端连接一对拉螺杆(1)

对拉螺栓启拔器的力的传递是靠传力扁担顶推螺栓卡具形成对对拉螺栓拔出力，传力扁担(5)采用5mm厚钢板制作而成的100x100mm的方钢，在中间部位开Ф25mm的孔(2)以便所需拔出的对拉螺栓预留之用。楔形螺栓卡具(3)采用两片锥形卡扣抱在对拉螺栓(1)上，其外围是圆形箍，套在两片锥形卡具的外周，形成千斤顶顶传力扁担，传力扁担再将力传到两片锥形卡扣上，因是锥形，一头大一头小，使得向外顶拔的一部分力改变为卡紧对拉螺杆的力，从而实现对螺栓顺利拔出。

本实用新型对拉螺栓启拔器的操作步骤如下：

在具备拔出螺栓条件的结构旁，利用移动式脚手架，搭设好作业平台，对需要拔出的对拉螺栓头进行清理后，螺栓连接套筒的一端连接需要拔出的对拉螺栓头，螺栓连接套筒的另一端连接一根同直径的加长用对拉螺杆，将启拔器的千斤顶底座圆孔穿在所需拔出的钢筋上，操作柄拨向右侧，使千斤顶恢复原位，再将传力扁担套在所需拔出的对拉螺栓上之后，安装两片锥形卡扣之后拧紧圆形外箍。开始先轻轻摁压操作柄，使传力结合面相互接触牢固，尤其是螺栓抱紧装置不能松动，当各部件同步工作进入状态后，再加大操作柄的施力，加快顶拔速度。

当顶拔至千斤顶的最大行程后，将千斤顶回油，重复上述步骤，一节一节的向外拔出，直至全部拔出整根对拉螺栓。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。