[实用新型]一种捆扎支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械作业设备，尤其是涉及一种在冶金行业中捆扎钢管、特别是圆形钢管的捆扎支架。

背景技术

在冶金行业中，传统的捆扎(圆形)钢管的方式是将钢管堆放在捆扎支架上，然后将捆扎支架层层堆码，最后用打包机、打包钢带、打包锁扣将钢管捆扎在一起。上述这种捆扎钢管的方式捆扎效率低下，更因其采用金属钢带捆扎钢管，既易损伤钢管表面质量，又易伤害作业人员。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服现有技术缺陷的捆扎支架。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种捆扎支架，它包括架体的相对两面至少有4个定位槽(一面2个)，架体的一端有一捆带机构。本实用新型所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：捆带机构为架体内有一通孔，架体上垂直于通孔方向设有卷带轴并伸出架体，卷带轴上开有卷带槽和棘轮，架体上沿棘轮的径向方向开有一沉孔，沉孔的底部置有弹簧，棘齿的一端嵌入棘轮，棘齿的另一端紧贴弹簧；棘齿的倾角约45°；卷带轴的一端为一方身。本实用新型卷带轴上的棘轮可用机械切削方法制成。本实用新型在工作状态时，因捆扎带(工程塑料编织带)塞入卷带轴上的卷带槽内以其宽度防止卷带轴产生的轴向位移。本实用新型也可在架体的相对两面外侧、卷带轴的轴向方向上分别设置弹簧卡销对卷带轴进行定位，以防止卷带轴可能发生的轴向位移。本实用新型由于采用上述技术方案，大大缩短了捆扎钢管的时间，提高了钢管的捆扎效率，简化了作业工艺，减轻了作业人员的劳动强度，同时也因其采用工程塑料编织带作为捆扎带捆扎钢管，既避免了钢管表面划伤，保护了钢管表面质量，又防止了作业人员的手部损伤。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

图1是本实用新型(省略左端)的结构示意主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是本实用新型卷带轴在其卷带槽上的横截面图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4。本实用新型架体1上设有定位槽2，捆带机构为架体1内有一通孔3，架体1上垂直于通孔3方向设有卷带轴4并伸出架体1，卷带轴4上开有卷带槽5和棘轮6，架体1上沿棘轮6的径向方向开有一沉孔7，沉孔7的底部置有弹簧8，棘齿9的一端嵌入棘轮6，棘齿9的另一端紧贴弹簧8，棘齿9的倾角10约45°，卷带轴4的一端为一方身11。

实施例1：参照图1、图2、图3和图4。以架体、(圆形)钢管、架体依次隔层的堆放形式(钢管的层数+1＝架体的层数，至少是在两层架体之间堆放一层钢管。)堆码钢管直至达到堆码要求后捆扎钢管。首先将足够长度的工程塑料编织带的前端穿入最底层(或最高层)架体的卷带轴上的卷带槽内，而后经架体内的通孔环绕被捆扎的钢管和最高层(或最底层)架体再与工程塑料编织带的后端叠放在卷带轴上的卷带槽内，此时工程塑料编织带形成一个环形，然后用管子钳夹住伸出架体的卷带轴一端，转动管子钳对卷带轴作用一个转矩，使得卷带轴上的棘轮向非止逆方向旋转、即棘轮右旋(参照图1)，当棘轮右旋并抵触棘齿上的倾角迫使棘齿在沉孔内经弹簧作往复直线运动时，工程塑料编织带盈余的长度被卷在卷带轴上，即可逐渐缩小工程塑料编织带的环绕被捆扎的钢管和架体的环径，直至以架体、钢管、架体的堆码单元被牢固地被捆扎在一起，停止转动管子钳，棘齿嵌入棘轮内予以止逆定位。

实施例2：参照图1、图2、图3和图4。本实施例优选棘齿的倾角约45°，以使棘轮与棘齿作较佳的工作配合。

实施例3：参照图1、图2、图3和图4。为方便管子钳对卷带轴作用转矩，本实施例在卷带轴的一端设置了一个方身，将管子钳夹住卷带轴一端上的方身，以缩短收缩工程塑料编织带环径的时间，提高捆扎钢管的效率。